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盾构液压系统调试 一．拼装机旋转及螺旋机出土门调试 1．  原压调整 1.1 关闭 04-5 减 1 关闭 04-5 减压阀，关闭 05-1 和 05-2 流量阀，关闭 D –13 和 D –01.断开 C –07. 1.2 开启 C –02 上的调压阀。 1.3 调节泵流量（螺母伸出约 28mm. ） 1.4 开泵调节 C –03 的压力至 20.6MPa 后，关泵。 2．  拼装机旋转刹车压力的调试 3.  2.1 在 C –16 处接测压表。 2.2 开启减压阀 04-5 阀（全开）。 2.3 开泵，做拼装机旋转动作，或用焊条插入 04-2 阀。调节 04-5 阀，使 C –16 处的压力读数为 4.9MPa 后关泵。*注： 该压力调节很重要，若超过 4.9MPa,可能造成旋转刹车系统 零件的损坏。 拼装机旋转驱动部分调试 3.1 接通 C –07 快速接头，在 C –06 处接测压表，开泵调节 04-1，使 C –06 处的压力为 3.9MPa 后板紧锁紧螺母。*注： 2*和 3*机调试时，均无法达到该要求，最终调至 4.1MPa 。 3.2 关泵，断开 C –07。 3.3 将 C-08 流量阀预置在 4.5 格。C-09 预置在 8 格。*注： 从 1*机得到的经验数据。 3.4 将 01-2 和 01-4 转速背压阀开到最大后关一半。（测量 其升出量要基本一致，否则会使左转和右转的转速不一样。 ） 3.5 开泵，测量拼装机的旋转速度。 要求：低速转 180°，用时略少于 1 分 30 秒。高速转 180 ° 用时略少于 25 秒，*通过调节 C-08 ( 低速　)和 C-09(高速) 来实现。若 C-09 开到最大仍无法达到其转速要求，需开大 泵流量来实现。（３*机曾经遇到这种情况） ６在 C-14 和 C-15 处接测压表，测量其动作压力。 ４. 螺旋机出土门液压系统调试 １将２７流量阀开到最大。将２５－３背压阀开到最大后 关一半，将３６节流阀开大。 ４.２检查储能器的压力（要求１0MPa）开启进油阀，关闭 出油阀。 ４.３关闭阀３２D-13。 ４.４在 D-04 处接测压表，做关门动作，调节２５－４阀， 使 D-04 的压力为 １３.７MPa。 ４.５开泵，做螺旋机出土门开、关动作，通过调节２５－３ 背压阀来调整开门，关门的速度。 要求：开门５.２秒，关门４.２秒。*注：在我们三台盾构的 调试中均无法做到这一点，第三台盾构数据为全开５.７秒， 全关６.５秒。 ４.６在 D-03  和 D-04 处接测压表，测量开门和关门时的动 作压力。 ４.７将出土门全开后断电，开启 D-13 球阀，测量应急关门 时间。一般小于１０秒。同时读到 D-10 的读数（约 15MPa 左右）在关门结束后，此压力应能保持恒定。 二． 同步注浆搅拌油马达液压调整 29N94-40-100 1． 原压调整 1.1 关闭 35 流量阀。 1.2 开泵，调节 B-02 调压阀，使 29 上的读数为 20.6MPa。 2 搅拌部分液压调整 2.1 将 45-2 背压阀全开（设计问题）。 2.2 将 35 流量阀开到 7-8 格，测量搅拌轴转速。 要求：26.7rpm。 三．喂片机，仿形刀液压调试 29N94-40-100 29N94-40-120 1． 原压调整。（需进行两次调试，因在仿形刀的液压部分有 01-4 安全阀，其压力大于原压） 1.1 关闭 05 减压阀。 1.2 在 F-05 处接测压表。 1.3 开泵，做仿形刀伸出动作，并耐压，调节 F-02 调压阀， 预设压力 23MPa。调节 01-4 21.6MPa。  阀，使 F-05 处的读数为 1.4 再调 F-02 调压阀，使其压力为 20.6MPa。 1.5  在 F-12  处接测压表，调节 05-1  使 F-12  处的读数为 13.6MPa。 1.6 通过调节背压阀 01-3 来调节仿形刀的伸缩速度。 要求：1.伸缩全行程略少于 4 秒。2.伸出状态耐压 12 小时，看 压力是否能够保持。 2． 喂片机液压部分调试 2.1 做退管片动作并耐压。 2.2 调节 05 减压阀压力至 11.8MPa。 2.3 调节 03-3 背压阀，来调节送片，退片速度。 要求：全行程 1600mm 略少于 18 秒。 2.4 调节管片传送部分背压阀，来调节管片传送的速度。 要求：管片前进 1000mm 用时略少于 10 秒。 四 . 螺旋输送机液压调试 1． 原压调节 １.1 调节泵流量，螺母伸出长度 29.5mm（经验数据） １.2 关闭 24-3 流量阀和 34, E-06 球阀。 １.3 作螺旋机正转动作，调节 24-2 阀，使 E-02 的读数为 19.1MPa