镀锌生产工艺材料展示.docVIP

一、各厂人员编制（附表1） 班别 数 岗位 一 厂 二 厂 合 计 一线 二线 三线 一线 二线 三线 班长 2 2 2 2 2 2 12 副班长 2 2 2 2 2 2 12 镀锌工 6 6 6 6 6 6 36 机修工 2 2 2 2 2 2 12 酸洗组长 2 2 2 2 2 2 12 酸洗工 6 6 6 6 6 6 36 电 工 2 2 2 2 2 2 12 钝化工 2 2 2 2 2 2 12 放管工 2 2 2 2 2 2 12 兰带工 4 4 4 4 4 4 24 打包组长 2 2 2 2 2 2 12 打包工 6 6 6 6 6 8 38 烧火工 4 4 4 4 4 4 24 大机修 6 6 12 锅炉工 4 6 10 空压机 2 2 4 附产物管理员 1 1 2 质检组长 2 2 2 2 2 2 12 质检员 4 4 4 4 4 4 24 冷镀 14 14 污水处理 6 6 12 货场 21 21 合计 198 200 342 二、镀锌工艺流程图（附图1） 1、焊管检验 2、酸洗 3、水洗 4、涂溶剂 8、内吹 7、镀锌 6、烘干 5、排齐 9、空冷 10、水冷 11、检验 12、钝化 16、打包 15、打兰带 14、喷淋钝化 13、打字 三、酸洗工序 酸洗组长的职责范围： ①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。 ②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验， ③交接班时了解钢管的规格、件数。按生产科下的排产单安排酸洗。了解设备的运转情况。 ④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。 ⑤做好本工序焊管检测工作。 ⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。 酸洗工职责范围: ⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。按生产科下达的排产单依次生产。 ⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。 ⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。 ⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。 ⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。 ⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。 ⑺做好车间卫生. 焊管质量入车间检验（由酸洗工负责） （一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度) 1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。 2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。 3、外径和椭圆度符合下表规定 椭圆度及外径允许偏差 附表2 单位MM 公称口径 公称外径 壁厚 最佳外径 极限外径 椭圆度 1/2 21.3 1.8 20.3 20—20.6 0.20 2.0—2.2 20.5 20.2—20.8 2.5以上 21 20.7—21.3 3/4 26.8 1.8 25.3 25—25.6 0.20 2.0—2.2 25.8 25.5—26.1 2.5以上 26.3 26—26.6 1 33.5 1.8 32.3 32—32.6 0.30 2.0—2.2 32.5 32.2—32.8 2.5 32.8 32.5—33.1 2.75以上 33.3 33—33.6 1? 42.3 2.0—2.2 40.0 39.7—40.3 0.30 2.5 41.5 41.2—41.8 2.75以上 42.0 41.7—42.3 1? 48 2.2以下 47.0 46.7—47.3 0.40 2.5—2.75 47.5 47.2—47.8 3.0以上 48.0 47.7—48.3 2 60 2.0—2.2 59.0 58.7—59.3 0.40 2.5—2.75 59.5 59.3—59.8 3.0以上 60.0 59.7—60.3 2? 75.5 2.5—3.0 75 74.5—75.5 0.50 3.25以上 75.5 75—76 3 88.5 2.5—3.25 88 87.5—88.5 0.50 3.5以上 88.5 88—89 4 114 2.5—2.75 113.2 112.7—113.7 0.70 3.0—3.2