b座高支撑交底.doc

一、施工部位： 因主楼B座2层2-4~2-5/2-B~2-E轴区域在二层结构为空洞，该区域梁板模板在三层楼面，支撑需从一层楼面搭设。梁板模板层高高度为5.4+4.2=9.4m，梁最大跨度为7.0m，梁最大截面尺寸为600*800，楼板厚度120mm，最大开间为3.6m*3.8m。该区域梁板模板及支撑体系属于高支模。 二、材料准备： 1.材料选用及要求 1.1钢管选用普通焊接钢管，质量符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，规格为为φ48.3×3.6。钢管严禁有弯曲、扁头、裂缝、变形、严重锈蚀等缺陷，钢管上不得有孔洞。 1.2扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 2. 主要材料 2.1可调托撑钢板厚度不得小于5mm，长度不小于500mm。木胶合板为1220*2440*15mm及915*1830*15，竹胶合板1220*2440*10mm。方木规格为50*100*4000mm（或3000mm）。 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。 三、施工准备 1、技术准备： 高大模板支撑体系作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。 机具准备：扳手 3、作业条件： 3.1.架子工必须持有特种作业人员操作证。 3.2.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，穿防滑鞋。 四、施工工艺要求 1、基础处理 高支模支撑架体均落在混凝土顶板上，故基础不需要处理，但是高支模部位对应的下层结构必须进行加固。在其未施工完成之前，高支模下楼层相应部位模板支撑不予拆除。 2、搭设参数 满堂架立杆间距800*900，其中大梁底为立杆间距800*1200，水平杆间距900，步距1500，扫地杆距离楼板板面200。梁底主龙骨钢管间距800mm，梁侧对拉螺杆间距600mm。（如下图高支撑搭设平面图） 高支撑搭设平面图 3、工艺要求 3.1整体工艺流程、搭设满堂架→支设梁底模板及单侧模板→绑梁筋→支设梁侧模→支设顶板模板→绑板筋→模板加固 3.2、梁模安装工艺流程 弹梁轴线并复核→搭支模架→摆主龙骨→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。 3.3、测量放线 在楼面上弹出梁的轴线及水平线，作为架体搭设和模板安装依据。 3.4、施工方法 (1)满堂架搭设 搭设支架之前，在架体下脚要铺设 50mm 厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，剪刀撑，上端加 U 形托撑，调整预留梁板底模厚度。 (2)主次龙骨底模安装 先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，再安装次龙骨底模。 (3)侧模及板底模安装 钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。侧模面板要夹底模面板，梁侧模上口标高同顶板模板底标高。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装 50mm*100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm 厚木胶合板。主次龙骨侧模及板底模安装。 3.5、操作要点 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。 在主梁间与主次龙骨间交接部位，要求主梁或次龙骨的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。 按照设计图纸要求，梁板净跨大于4m时需要起拱，起拱高度为跨度的1～3/1000，即7.0m的梁，起拱高度为14mm左右。 3.6、架体搭设注意事项： 满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。 浇筑混凝土前，荷载较大部位对应的下层结构支撑不得拆除。若已拆除，必须采取回顶措施。 满堂架搭设完后，按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 3.7、构造设置 模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm；立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 3.8、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： （1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于6.0m； （2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距