3第三章刨花干燥与分选.ppt

P58 P59 P60 P61 P62 P63 P64 P65 P66 P67 P68 P69 P70 P71 3.2 刨花分选 3.2.1 刨花分选的目的 ⑴ 刨花形态不一。有些粗大刨刨花和粉尘多，不符合生产工艺要求。过大的刨花，易造成产品中部松，对板的使用，受到影响。而过多的细小刨花有较大的表面积，而吸收大部分胶粘剂，因而影响胶合强度。且造成胶的浪费。 ⑵ 表芯分开施胶的需要。由于表芯层对含水率的要求不同，表层高。芯层低。表层料细小，需要增加施胶量，达到施胶要求。表芯层一起拌胶，易造成芯层胶少，且拌胶不均匀。 P72 ⑶ 满足二次加工的需要。二次加工要求细表层结构。 ⑷ 热压工艺需要。要求表层含水率高，芯层含水率低。 ⑸ 调拌胶需要。表层可少加或不加固化剂。加缓冲剂。 3.2.2 分选的方法及设备 ◆机械分选 ◆气流分选 ◆机械——气流分选 P73 ⑴机械分选 ①水平筛选：例摇筛，利用生力和水平方向的惯性力。分选质量好，但产量低，筛网仅作水平方向的运动。 ②水平式倾斜振动筛选：利用重力和垂直方向的惯性力。分选质量差，生产率高关键是倾斜角。一般倾斜角为5～15°频率为1100～1300r/min.振幅4～7mm ③振动筛：它是由振动频率高，振幅小的筛选类型。它是上两种运动的复合运动。结构简单，分选质量好。生产率高，耗电量少，世界应用较广。一般 φ＝600～2600mm。 P74 振动筛筛网尺寸 0.2 1.0 1.5 筛网铁丝直径 2 5 10 厚板 1.25 3 8 薄板 筛孔尺寸 （矩形） 上层/mm 中层/mm 上层/mm P75 ★物料流程： 1#料口——进入再碎机。为粗大不合格刨花。 2# 和3#料口——为合格刨花，可进入芯层刨花料仓或进入风选取机。或表层刨花加工设备——精磨机， 4#料口——为细小刨花，直接进入表层料仓。 P76 ③干燥均匀(因干燥过程中, 不断翻动和搅拌物料)； ④干燥速度快。 P29 ⑹影响刨花干燥的主要因素 ①原料特性 ◆原料的初含水率 原料含水率高，干燥时间长，反之则短……原料的来源，（原料的初含水率）由于原料来源不同，原料的初含水率不同。例如：废料刨花W=15～20%，锯屑35～45%，碎单板，木芯W=65～75%。因此，干燥过程，最好将含水率相差较大的刨花分开干燥，以免较干的刨花干燥后达不到要求，使热压过程中，易产生鼓泡，分层等缺陷。 P30 ◆树种 有的树种初含水率比较高，有的则较低。例如沙松含水率高达150%，落叶松则为70%，有的树种易干燥，有的树种难干燥。有些树种易引起燃烧，例如松木，最好混合干燥，以防松脂过多，引起燃烧。针叶材易干燥，阔叶材较难。 ◆原料初含水率的变化范围 初含水率变化范围大，则应调整干燥温度和干燥时间，保证终含水率趋于一致。 ② 刨花的几何形状 在刨花干燥中，要求刨花形状和尺寸尽量一致。如果相差较大，工艺设计宜采用分开干燥，尺寸大（原）的刨花干燥时间较长，尺寸小的刨花，干燥时间应短一些。 ③干燥机的外界条件 ◆外界环境（温度、湿度）：其直接影响干燥机内的干燥环境。也影响原料的初含水率和初始温度和改变干燥后刨花的含水率要求。 P31 气温低而湿度高时，适当提高干燥机的进口温度和延长干燥时间，气温高而湿度低时，适当降低干燥机的进口温度和缩短干燥时间。 空气湿度大，适当降低干燥刨花的终含水率，以免干后刨花吸湿，而使施胶前刨花含水率达不到工艺要求。 ④ 干燥机的进料装置（计量方式） ◇容积式：螺旋运输机，受刨花形态的影响较大。 ◇重量式： 适宜采用直径比较小，速度比较高的螺旋运输机。要求均匀下料，可调整下料量。 P32 ⑤干燥条件 ◆热源的影响：蒸汽，高温热水，燃烧气。 ◆传热方式：接触式机械传动、对流式机械传动、对流式气流传动。 3.1.3 干燥设备 ⑴管束干燥机（旋转干燥机、单、双转子转子式干燥机） P33 图5．59 庞多尔夫管式滚筒干燥机示意图(Ponndorf，Kasse) a—干燥室 b—管束 c—管板 d—端盖 e—通孔枢轴 f—轴承 g—换热器 h—径向叶片 i—叶片