钎焊材料工艺性的系统评价方法(常熟钎焊年会).ppt

2、 填缝性—新表征方法 3.1 标准评判方法的丰富及发展 优点： 1.避免母板不水平、钎料初始形态对钎料铺展性能参数的影响； 2.一次测试实验可以得到较多参数。 1-“V”型开口 2-板状母材 3-钎剂 4-钎料 5-凹槽 6-钎料槽 测试过程与新国标所述步骤相同。利用熔化后液态钎料的毛细作用在具有一定夹角的板状母材上沿板状母材爬升的形态来评价钎料对母材的填缝性能。 2、 填缝性—新表征方法 3.1 标准评判方法的丰富及发展 ② 出炉待冷却 ③ 填缝性实验结果 ① 实验装置准备，入炉 测量与熔化钎料主体不相连的飞溅钎料质量，评定飞溅出去的钎料质量比和飞溅率δ。 4、飞溅率 3.2 区域评判方法的扩展及完善 δ=Ms/Mo=（Mo-Mc）/Mo×100% 其中，Ms-与熔化钎料主体不相连的飞溅料质量； Mo-原始钎料质量； Mc-残留主体钎料质量。 飞溅率的大小与钎料中气体含量高低关系密切。 试验条件： 钎料：BNi2，0.5g；钎剂：无；真空度：约 10-2 ~ 10-3 Pa； 试验承托板母材：石墨板；试验温度：1050℃；熔化+保温时间:2min 试验数据： 五次试验结果取有效数据平均值：Mo=0.5g，Mc=0.486g 性能表征： BNi2钎料在石墨板上的飞溅率δ： δ =（Mo-Mc）/Mo×100% = 2.8% 雾化制粉介质下BNi2钎料粉末中的氧含量 氩气 氮气 水 ω(O2) % 0.013 0.039 0.069 3.2 区域评判方法的扩展及完善 4、飞溅率—实例 3.3 异域评判方法的引用与创建 5、速流性—条状钎料流动性 图2 出炉状态图片 图1 换实物图，已在做 ① 将待测钎料条放于槽内，再将模具置于温度高于钎料熔化温度20-50℃的保温炉内3-5min ③ 测定一定时间内钎料流出质量，每次测定3组，求平均值 ② 熔融钎料通过槽内小尺寸通孔滴入石墨坩埚内 3.3 异域评判方法的引用与创建 5、速流性—实例 试验条件： 钎料：条状HL205，φ4mm、105mm长，单根12.4g； 钎剂：粉末状FB308；试验温度：830℃；保温时间:2min 试验数据： 取3组试验结果有效数据的平均值：坩埚内流入钎料质量m=7.6g 性能表征： 条状HL205钎料的流动性，可用2min内钎料熔化并流出质量7.6g表征。 3.3 异域评判方法的引用与创建 5、速流性—其他形态钎料流动性 1-工作台 2-石墨坩埚 3-底座 4-光电计时器 5-无底井式电阻调温炉 6-测、控温计时控制箱 7-热电偶 8-盖体 9-石墨漏斗 10-进料口 11-高温支架 ① 先将调温炉加热至所需温度后保温； ② 将一定体积的钎料液加入石墨漏斗中； ③ 钎料液流出时，光电计时器自动计时，直至熔体不再流出停止； ④ 采用流出时间（秒数）即可评价该钎料的流动性。 3.3 异域评判方法的引用与创建 5、速流性—实例 试验条件： 钎料：BAg-20和BAgCuZnSnInP，箔片状，体积50ml； 钎剂：粉末状QJ102；试验温度：770℃ 牌 号 温度/℃ 体积/ml 时间/s 流动性表征 ml/s BAgCuZnSnInP 770 50 47 1.06 BAg-20 770 50 60 0.83 3.3 异域评判方法的引用与创建 6、表观凸凹度 表观凸凹度指钎料自然凝固后中部相对于边沿凸起或者凹陷的差异。用于评价钎料与母材间的润湿角和钎焊材料本身的线收缩率。 内凹 外凸 3.3 异域评判方法的引用与创建 6、表观凸凹度—测试方法 补出炉状态图片 测试结果 表观凸凹度测量坩埚 钎剂 钎料 内凹 外凸 contents 目录 前言 1 六大钎焊工艺性能评价指标 总结 5 现有评价方法及存在问题 2 工程应用 4 3 contents 目录 前言 1 六大钎焊工艺性能评价指标 总结 5 现有评价方法及存在问题 2 工程应用 4 3 5 总结 1. 钎焊工艺性传统的表征方式有润湿性、铺展性和填缝性。 2. 润湿性、铺展性和填缝性测试方法有其局限性和不确定性，重复再现性较差，经完善发展的测试方法能更准确地表征钎焊工艺性。 3. 新增添的钎着率和飞溅率参数表明钎料更多层面工艺性，为深度揭示钎焊过程钎料的动态变化提供支撑。 4. 新研究开发的速流性和凸凹度参数具有测量简单易行，表征效果清楚、直观，为全面揭示钎焊材料的动态变化提供技术基础，可支撑钎焊工艺的精细化制定。 5. 钎焊工艺性表征亟待丰富完善发展，钎料的表面张力、氧含量、形态及其分布和比表面积仍需要深入研究。 * * * * * 郑州机械研究所 新型