路面基层施工技术详解.ppt

第一节 垫层、填隙碎石施工技术 垫层：路面的垫层位于基层和土基之间，主要作用是调节土基的水温状况，以保证面层和基层具有足够的强度、稳定性、抗冻胀能力和基层的荷载应力，减小土层所产生的变形。 填隙碎石：各级公路的底基层、二级以下公路的基层 一、材料要求 垫层类型： 1）透水性垫层 由松散的颗粒材料如砂、碎砾石等。 2）和稳定性垫层 由整体性材料，如水泥稳定土，煤渣石灰稳定土等。 二、施工程序 填隙碎石施工工艺流程如图2-1-1。 准备下承层→施工放样→备料→运输和摊铺粗碎石→撒铺填隙料和碾压（分干法和湿法施工）。  三、施工技术要点 砂垫层： 施工时分层铺砂，逐层振实或压实。 砂砾垫层应无明显粗细粒料分离，最大粒径不宜大于50mm。 宽度应宽出路基边脚0.5~1米。两侧砌片石墙防砂料流失。 碾压时最佳含水量控制在8%~12%。  第二节 泥结碎石施工技术 一、材料要求 二、施工程序与施工技术要点 1、灌浆法 准备工作→摊铺石料→初步碾压→灌浆→碾压 2、拌和法施工 第三节 级配碎石施工技术 由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其颗粒组成符合技术规范的密实级配的要求时，称其为级配型集料。 级配型集料基层结构是按密实混合料原则修建的，其强度形成是靠集料间的摩擦力和细粒土的粘结力，经碾压密实联结所构成。要保证这种结构具有足够的强度，一定要使组成混合料的集料具有最佳级配和良好的颗粒形状，经充分拌和，使各级集料分布均匀，并碾压密实。否则将影响结构层的强度。 第四节 级配砾石施工技术 指粗、中、小砾石各占一定比例的混合料，适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层及各级公路的底基层。 一、材料要求 二、施工程序与施工技术要点 准备下承层→施工放样→运输和摊铺集料→洒水拌和→整形→碾压 第五节 水泥稳定土施工技术 水泥稳定土是指用水泥作结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。 水泥稳定土适用于各级公路的基层和底基层，但水泥土不得用作二级和二级以上公路的基层。 一、材料要求 二、混合料组成设计要点 1、基本要求 2、原材料的试验 3、混合料的设计步骤 三、施工程序与施工技术要点 水泥稳定类基层的施工 按底基层的有关检验标准进行复检，凡不合格的路段进行整修，使其达到标准，底基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散和软弱地点。 一般规定 (1)水泥稳定碎石层施工期的最低气温在5℃以上，并在第一次冰冻来之前半个月到一个月完成。 (2)水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3～4小时。 (3)确定每一作业段的合理长度时，必需综合考虑下列因素： a、水泥的终凝时间； b、施工季节和气候条件； c、延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响； d、施工机械的效率和数量； e、操作的熟练程度； f、尽量减少接缝； 水泥稳定类基层的施工 一、厂拌法 (1)混合料在中心拌和厂拌和，可采用间歇式或连续式拌和设备。 (2)所有拌和设备都应按比例(重量比或体积比)加料，配料要准确，其加料方法应便于监理工程师对每盘的配合比进行核实。 (3)拌和要均匀，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不少于最佳值，运距远时，运送混合料的车箱应加覆盖，以防水分损失过多。 (4)用平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，但摊铺要均匀，如有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀。 水泥稳定类基层的施工 二、路拌法 （1）粉碎土 将土粉碎至适合于水泥拌和可采用圆盘耙、稳定土拌和机等设备配全平地机进行粉碎 （2）洒水预湿与整平轻压 （3）摊铺水泥 计算每袋水泥的摊铺面积和堆放间距，一般用平地机或其他合适的机具，要求将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊铺时应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。当集料中土块较多时应进行粉碎。摊铺后应检查松铺集料层的厚度是否符合预计的厚度。 （4）拌和、洒水湿拌 宜用专用的稳定土拌和机进行拌和（如无，也可用平地机和铧犁代替