水轮机安装工艺演示文稿.ppt

1、混流式水轮机安装工艺流程 施工准备 尾水管里衬拼装 座环、基础环组装及安装 蜗壳挂装及安装 机坑里衬、接力器里衬安装 机坑测定与座环、基础环加工 导水机构预装 转轮与主轴整体吊入机坑 导水机构安装 机组联轴、轴线调整 主轴密封及水导轴承安装 辅助设备及管路安装 起动试运行 尾水管里衬砼浇筑 座环、基础环支墩砼浇筑 蜗壳支墩砼浇筑 机组二期砼浇筑 尾水管里衬安装 蜗壳拼装 2、作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。 2.1.2 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施。 2.1.3 对施工人员进行技术交底。 2.1.4 临时工装、器具制作，施工工器具准备。 2.2 尾水管里衬拼装与安装 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。 2.2.1.2 按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加固定位。 2.2.1.3 焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺寸和位置。 2.2.1.4 若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后再进行安装。 2.2.1.5 尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建进行砼浇筑。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据： （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关内容。 2.2.2.2 检验方法及器具 尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。 尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。 断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。 管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、Y方向悬挂钢琴线进行测量。 各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间的间隙。 各焊缝按要求进行探伤检查。 2.3 座环、基础环组装及安装 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。 2.3.1.2 基础环吊装就位 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座环一同进行调整）。 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。 2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。 2.3.1.8 座环组合缝焊接。 2.3.1.9 基础环、座环间法兰接合面封焊。 2.3.1.10 基础环、座环整体尺寸和位置复查。 2.3.1.11 验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。 2.3.1.12 基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工程进度安排时间施工）。 2.3.2 质量检验 2.3.2.1 检验依据 （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关内容 2.3.2.2 检验方法及器具 检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第2.0.6 条之规定。 中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量埋件上X、Y 标记与机组X、Y 基准轴线间的距离，应符合要求。 基础环、座环高程：用水准仪测量。 机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。 基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。 焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。 过流面处各焊缝：外观检查、手摸。 2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接 2.4.1 作业方法 2.4.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 2.4.1.2 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或安装单元。 2.4.1.3 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。 2.4.1.4 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成若干工作面， 按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整各断面尺寸及位置，然后加固定位。 附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装 2.4.1.5 焊接各单节间蜗壳环缝。 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作完成后，安装伸缩节。 2.4.2 质