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国家对污染物排放要求变化 除尘器的发展 除尘器的原理及技术特点 典型的电袋除尘器布置图 选用除尘器原则 静电除尘器和布袋除尘器基本性能对比 静电除尘器和布袋除尘器基本性能对比 布袋除尘器与静电除尘器的技术参数比较 除尘设备的基本性能 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 电厂对于除尘器的选择 《GB13223—1996 火电厂大气污染物排放标 准》对当时新建燃煤电厂的烟尘排放要求是200 mg /m3 以下。《GB13223—2003 火电厂大气污染 物排放标准》则对当时的新建燃煤电厂的烟尘排放要求调整为50 mg /m3 以下。目前必威体育精装版的《火 电厂大气污染物排放标准》( 二次报批稿) 则将烟 尘排放标准再次调整为30 mg /m3 以下，部分重点 地区甚至为20 mg /m3 以下 除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备， 目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘 器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。电除尘器应 用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。对于 布袋除尘器， 20 世纪80 年代我国就在小范围电 厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量 不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广 应用。近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及 环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂 的选择之一。电袋复合式除尘器是电除尘器和布 袋除尘器技术的结合， 2000 年以后在国内开始推 广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改 造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。 原理：利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。 特点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。其缺点是设备占地面积较大，且除尘效率受煤种和飞灰成分的影响。 布袋除尘器是一种干式过滤装置，工作原理比较简单，即利用过滤原理，用纤维编物制作的袋式过滤单元来捕集含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。 特点：布袋除尘器占地小，对粉尘特性不敏感，不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响，除尘效率高，排放稳定，一般可以保证出口排放浓度在50mg /m3 以下，好的可以达到30 mg /m3 以下甚至更低。 电袋复合除尘器结合了电除尘器和袋式除尘器的特点，烟气先经过电场单元除去大部分烟尘和粗颗粒，再经过布袋单元除去较小粒径的粉尘。电袋复合除尘器有分体式和一体式两种。分体式 电场单元与布袋单元分开设置，占地较大，并不常用。一体式电袋除尘器结构较为紧凑。电袋复合除尘器兼有电除尘器和袋式除尘器的优点和缺点。对煤种和烟尘比电阻变化的适应能力比电除尘器强，运行阻力低于纯布袋除尘器，滤袋寿命较布袋除尘器更长，电耗也低于电除尘器。但由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元，因此运行维护较复杂 电极式 袋式 除尘效率97% 技术较为成熟,运行费用低 投资省 主体设备的使用寿命 建造工期短,方便 系统简便,易于操作管理 袋式除尘器、静电除尘器 除尘效率 布袋除尘器对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。 · 静电除尘器随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达标也变得越来越困难。 烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。 烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。 系统变化对除尘器的影响 运行与管理 运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。 运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。 布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。 静电除