机械制造技术__说课稿.ppt

步骤1：工作场景导入---明确任务内容 步骤2：资讯 教学内容： 2、创设情景，学生分组讨论，引导学习 1.轴类零件的功用与结构特点 轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。其长度大于直径。 2.表面特点 加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。 3.分类 根据结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等)。若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴(L/d<15)和挠性轴或细长轴(L/d>15)。图19-1所示为轴类零件的常见种类。 2. 轴类零件的主要技术要求 （1）加工精度 1) 尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要是指直径和长度的精度。直径方向的尺寸，若有一定配合要求，比其长度方向的尺寸要求严格得多。因此，对于直径的尺寸常常规定有严格的公差。主要轴颈的直径尺寸精度根据使用要求通常为IT6～IT9，甚至为IT5。至于长度方向的尺寸要求则不那么严格，通常只规定其基本尺寸。 2）几何形状精度 轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般轴颈的几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。 ３）相互位置精度 保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。 普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。 （2）表面粗糙度 随着机器运转速度的增快和精密等级的提高，轴类零件的表面粗糙度要求也越来越高。一般支承轴颈的表面粗造度为Ra0.63～0.16um，配合轴颈的表面粗造度为Ra2.5～0.63um。 5、填写零件形体要素表格 步骤3：决策、计划 教学方法：课堂分组、小组讨论法、提问引导法、多媒体教学 任务： 学生在资讯阶段，了解了轴类零件的基本工艺信息，接下来在决策、计划阶段，需对具体零件展开工艺分析，并制定出零件的加工工艺方案，具体任务的设置如下： 1、毛坯的确定； 2、定位基准的选择； 3、加工工艺路线的拟定。 （1）轴类零件的材料选择 一般轴类零件常用45号钢，并根据工作条件不同采用不同的热处理工艺。 对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢。 精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料。 对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMnAlA等氮化钢。 （2）轴类零件的毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。 2、定位基准的选择 1．粗基准的选择 由于是用圆棒料作为毛坯，粗基准的选择比较简单，直接用毛坯的一端外圆。 2．精基准的选择 轴类零件的精基准，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。　　但粗加工外圆时，为提高工件刚度，一般不用两中心孔作为定位基面，而是采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 3、加工工艺路线的拟定 1．确定主要表面加工方法和加工方案。 　　传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。 2．划分加工阶段 　　该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3．热处理工序的安排 　　该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。