锅炉辅助系统及设备(九、十、十一章)_精品.doc

锅炉停炉及保养 锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步减温减压的过程，叫做停炉。锅炉机组的停炉通常分正常停炉和事故停炉两种。锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。另外，当外界负荷的减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经计划调度，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。 无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行，这种情况的停炉叫做事故停炉。根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。 锅炉的停炉过程是一个冷却过程。因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。 锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。 第一节 锅炉的停运 、正常停炉的一般步骤 停炉过程大致可分为停炉前的准备、减负荷、停止燃烧和降压冷却等几个阶段。 停炉前的主要准备工作 对于停炉检修或作为冷备用锅炉，在停炉前应停止向原煤斗上煤。一般要求将原煤斗中的煤烧完。 停炉前应做好投入点火油喷燃器的准备工作，以便在停炉减负荷的过程中用来防止炉膛灭火。 停炉前应检查启动旁路系统的情况并做好有关准备工作。 停炉前应对锅炉受热面进行全面吹灰，以保持各受热面在停炉后处于清洁状态。 停炉前应对锅炉进行一次全面检查，若发现设备有缺陷，应记入设备缺陷记录本内，以便在停炉后予以消除。 停炉减负荷和停止燃烧 锅炉停炉过程与启动过程正好相反。因此，在锅炉降负荷的时候，仍然要控制负荷变化率、饱和蒸汽降温速度和降压速度。在停炉的过程中，为保护锅炉安全，应根据停炉曲线合理安排锅炉停炉时间。 南埔电厂锅炉为直吹式制粉系统，则应先减少各组制粉系统的给煤量，然后停用各组制粉系统，在减给煤量的同时，应减少磨煤通风量和送、引风量。 当负荷减少时，根据燃烧情况，及时投入油燃烧器，停用的煤粉一次风喷口应通入少量的冷却风，当负荷降到零时，停止供燃料，熄火后，保持总风量30%～～～～～～～℃时，将受热面中的水全部放尽，依靠锅炉余热蒸干湿汽。由于锅水具有一定碱度，可生成一层保护膜，因而能起一定保护作用。但是，因为锅水碱度低，所以这层保护膜并不可靠，故这种方法只能用于短期停炉保养（通常用在停炉一星期之内的保养）。同时，因受热面中的水不可能全部放尽，故这种方法的效果也不是很好。 第十章 锅炉工业试验及受热面运行维护 第一节 锅炉水质标准 锅炉给水含有的杂质进入锅炉后，可能随蒸汽带出，影响蒸汽品质，也可能积存在受热面上形成水垢，影响锅炉工作的安全。给水中含有自由氧和二氧化碳时，对金属有腐蚀任用。因此，对锅炉给水的品质要求是很严格的，给水要经过一定的处理和除氧。尽管如此，在运行中由于有未经处理的循环水漏入凝结水中，使给水受到污染，这就需要对锅炉水进行校正处理。给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发，水中所含杂质的浓度逐渐增高，为了保证蒸汽品质，需要控制炉水的含盐浓度。 为了评价和衡量水质量的好坏，必须采用一系列的水质指标。通常锅炉用水的水质指标分为两类：一类是反映某种物质或离子含量的成分指标，有钙、镁、氯化物、硫酸盐、磷酸盐和溶解氧等；另一类指标是为了技术上的需要，反映水质某一方面特性的某一类物质含量或某些化合物之和的技术指标，有全固形物、PH值、硬度和碱度等。 溶解固形物 溶解固形物是指溶解在水中的物质转成固态时的物质量，也就是指溶解在水中全部的盐类，还有铁、铝、硅的氯化物一些有机物。单位采用mg/L（毫克/升）表示。 PH值 水的PH值是指水中氢离子浓度的负对数，即： PH=-lg[H+] 它表示了水的碱性或碱性强弱的程度。 硬度 水中有些二价或二价以上的金属离子进入锅炉后，在水的蒸发浓缩过程中会和某些阴离子结合成盐类，沉积在锅炉受热面上，形成水垢。这些金属离子的总浓度，称为总硬度或简称硬度。天然水中最常见的是钙、镁离子，所以通常把硬度看成是钙、镁离子的总浓度。它是衡量锅炉给水水质好坏的一项重要指标。 碱度 碱度表示水中OH-，CO3、HC3及其它一些弱酸盐类含量之和。因为这些盐类在水溶液中都呈碱性，可以用酸来中和，所以碱度也可以归结为指水中含有能接受氢离子的物质的量。 为了防止锅炉及其热力系统结垢，腐蚀和蒸汽污染，确保锅炉及其它热力设备长期安全经济运行