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玻璃及玻璃制品成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工岗位现场作业。其目的是确保操作人员的人身安全，提高玻璃及玻璃制品的成型质量，规范操作流程，降低生产成本，确保生产顺利进行。通过严格执行本规程，提高工作效率，确保产品质量，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。工作服应整洁、无破损，确保操作过程中不会对操作人员造成伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对成型设备进行彻底检查，包括设备各部件是否完好、传动部分是否灵活、安全防护装置是否有效等。检查设备油液是否充足，电气系统是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、整洁，通风良好，温度适宜。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。确保操作过程中光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料放置在指定位置，便于操作过程中取用。

5.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和量具，确保工具完好无损，量具准确可靠。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及设备操作规程，掌握安全操作技能。

7.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及异常情况处理方法。

8.验证设备：在正式操作前，进行设备空载运行试验，确认设备运行正常，无异常情况。

9.检查设备周围环境：确保操作区域周围无易燃、易爆物品，无障碍物，地面平整，无积水。

10.检查紧急停机装置：确保紧急停机装置有效，易于操作，便于在紧急情况下迅速停机。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动设备各部分，确保设备正常运行。

2.加载原材料：将原材料按照规定的顺序和数量放入设备料斗，注意不要超载，以免影响成型质量。

3.调整温度：根据玻璃及玻璃制品的材质和规格，调整加热炉的温度，确保玻璃在成型过程中温度均匀。

4.调整压力：根据成型工艺要求，调整成型模具的压力，确保压力适中，避免因压力过大或过小导致成型缺陷。

5.控制速度：根据成型工艺要求，调整设备运行速度，确保成型过程稳定，提高成型质量。

6.监控过程：操作人员应时刻监控成型过程，注意观察玻璃的流动状态、成型模具的运行状态等，发现异常情况及时处理。

7.成型：启动成型程序，玻璃在加热和压力作用下逐渐成型，操作人员需保持设备稳定运行。

8.冷却：成型完成后，将玻璃制品移至冷却区域，待其冷却至室温，避免因温差过大导致制品变形。

9.取出制品：冷却至室温后，小心取出玻璃制品，避免因操作不当造成损坏。

10.检查制品：对成型制品进行外观检查，确保无气泡、裂纹、变形等缺陷。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，为后续生产提供参考。

12.停止设备：操作完成后，按照设备操作规程，依次关闭设备各部分，确保设备安全停机。

13.清理现场：清理操作区域，将工具、原材料等归位，保持工作场所整洁。

14.检查设备：检查设备运行状态，如有异常，及时上报并处理。

四、设备状态

在玻璃及玻璃制品成型工岗位操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热炉温度控制准确，温度曲线稳定，无过热或不足现象。

3.压力系统稳定，压力值符合设定要求，无泄漏现象。

4.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

5.电气系统工作正常，无短路、断路或过载现象。

6.安全防护装置完好，紧急停机装置灵敏有效。

7.设备清洁，无积灰、油污等影响运行的物质。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

2.加热炉温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

3.压力系统不稳定，压力值波动大，可能存在密封件损坏或压力调节不当。

4.传动系统出现卡滞，可能是链条、齿轮或轴承磨损严重。

5.电气系统出现故障，如短路、断路或过载，可能需要更换电气元件或调整电路。

6.安全防护装置失效，紧急停机装置不灵敏，可能存在安全隐患。

7.设备出现泄漏，可能是因为密封件老化或安装不当。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时上报并采取措施，确保设备处于良好状态，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测