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公司玻璃钢制品手糊工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工岗位的操作人员。为确保操作人员的人身安全和生产设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉玻璃钢制品的生产工艺流程，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。同时，操作人员应具备一定的安全意识和自我保护能力，遵守国家相关法律法规，保障生产环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品溅射的防护面罩。长发需扎起，避免直接接触生产材料或设备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对玻璃钢制品生产设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，特别是机械传动部分、电气控制系统和液压系统。

-确认所有安全防护装置齐全且有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备是否清洁，是否有异常噪音或振动，油液是否充足。

-检查工具是否锋利、完整，量具是否准确。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-生产区域光线充足，确保操作人员能够清晰看到工作内容。

-地面整洁无积水，防止滑倒事故。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并有明显的标识。

-定期对生产区域进行清洁消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-启动设备前，进行手动试运转，检查设备是否正常。

-按照设备操作手册的指导，依次开启各个设备组件。

-设备运行过程中，监控设备状态，确保运行平稳。

-操作过程中，严禁擅自调整设备参数或进行非规定的操作。

-设备运行结束后，按顺序关闭各个组件，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

-准备原材料，检查其质量是否符合要求。

-根据设计图纸和工艺要求，进行模具的组装和调试。

-按照配方，将树脂和固化剂等材料混合均匀。

-将混合好的材料均匀涂覆在模具上，注意控制涂层厚度。

-进行固化处理，确保材料达到规定的固化程度。

-取出制品，进行质量检查和修整。

3.特定操作技术规范：

-涂覆材料时，使用刷子或滚筒均匀涂抹，避免气泡和划痕。

-固化过程中，控制温度和湿度，确保材料均匀固化。

-修整制品时，使用专用工具，避免损坏制品表面。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

-检查故障原因，如需维修，联系维修人员进行处理。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转顺畅，电流和电压稳定在规定范围内。

-各传动部件运行无卡阻现象，齿轮啮合正常。

-润滑系统工作良好，油液清洁，无漏油现象。

-安全防护装置有效，急停按钮、防护罩等齐全。

-系统温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

-电机运行不平稳，可能存在电源问题、转子不平衡或电机故障。

-润滑系统油液浑浊或泄漏，可能是过滤系统失效或密封不良。

-安全防护装置失效，可能是因为损坏或误操作。

-系统温度异常升高，可能是过载、散热不良或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪器，如温度计、电流表、电压表等，实时监测设备关键参数。

-设立报警系统，当设备参数超出正常范围时，及时发出警报。

-记录设备运行数据，定期分析设备状态，预测潜在故障。

-培训操作人员，使其能够识别设备的正常与异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，运行是否达到预定速度。

-监测设备的温度、压力、流量等参数是否在规定范围内。

-检查传动部分是否有异常噪音，运行是否流畅。

-检查电气控制系统是否响应迅速，操作指令是否执行准确。

-观察制品成型过程，确保材料分布均匀，无气泡或划痕。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如速度、压力、温度等。

-调整模具，确保其与设备同步，防止制品变形。

-校准控制系统，确保其能够准确执行操作指