电工合金冷变形工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电工合金冷变形工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电工合金冷变形工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金冷变形工岗位的日常作业操作。其目的是确保作业过程中的安全、高效和产品质量，规范电工合金冷变形工的作业行为，提高工作效率和产品质量。通过本规程的实施，确保生产作业的顺利进行，为我国电工合金行业的发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电工合金冷变形工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防护鞋等，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：作业前应对所有使用设备进行彻底检查，包括但不限于变形机、液压站、输送带、模具等，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括设备外观、电气线路、液压系统、润滑系统等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、有序，通风良好，温度适宜，照明充足。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒事故发生。

4.工具和材料：根据生产任务，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、测量工具、合金材料等，并确保其完好可用。

5.操作规程学习：作业前，电工合金冷变形工应熟悉本规程及设备操作手册，了解作业流程、注意事项和应急处理措施。

6.作业计划：根据生产计划，合理安排作业顺序，确保生产任务的顺利完成。

7.通知和沟通：作业前，与相关岗位人员（如送料工、检验员等）进行沟通，确保信息畅通，协同作业。

8.安全检查：作业前进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保作业环境安全。

9.作业培训：对作业人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。

10.确认无误后，方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查液压系统、润滑系统是否正常，确认无异常后，进行设备预热。

2.加载材料：根据生产要求，将合金材料放置在输送带上，调整好送料速度和位置，确保材料平稳进入变形区。

3.调整参数：根据合金材料的特性和生产要求，调整变形机的压力、速度和温度等参数，确保变形效果符合标准。

4.开始变形：启动变形机，观察合金材料在变形过程中的状态，注意压力和速度的变化，防止过变形或变形不足。

5.检查变形效果：变形完成后，对产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量符合要求。

6.清理设备：完成变形作业后，关闭设备电源，清理设备上的合金材料残渣和油污，检查设备有无损坏。

7.更换模具：根据生产需要，更换模具，确保模具的完好和适应性。

8.保养设备：定期对设备进行润滑、清洁和检查，防止设备因磨损、老化等原因导致故障。

9.记录数据：记录生产过程中的关键参数，如压力、速度、温度等，以便分析和改进生产过程。

10.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

11.作业完成后，整理现场，归位工具和材料，做好交接工作，为下一班次做好准备。

四、设备状态

在电工合金冷变形工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

3.模具安装牢固，变形区无磨损，模具间隙调整适当。

4.输送带运行顺畅，无卡料现象，速度可调。

5.电气控制系统正常，无故障报警，操作面板显示清晰。

6.设备润滑良好，无明显的磨损痕迹。

7.环境温度和湿度适宜，通风良好，照明充足。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或油泵故障。

3.模具磨损严重，间隙不均匀，影响变形效果。

4.输送带跑偏或卡料，可能存在输送带损坏或调整不当。

5.电气控制系统出现故障，如报警灯亮、显示屏故障等。

6.设备润滑不足，出现磨损痕迹，可能需要更换润滑油脂或维修。

7.环境条件不佳，如温度过高、湿度过大、通风不良等，可能影响设备性能和操作人员健康。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无材料加载情况下的运行状态，确保设备各部分功能正常。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在加载材料后的运行稳定性、压力和速度的准确性。

-对产品进行尺寸和形状的测量，确保产品符合设计要求。

-检查设备电气系统的响应时间和准确性，确保控制系统稳定可靠。