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桥门式起重机定期自检报告

一、引言

为确保桥门式起重机（以下简称“起重机”）的安全运行，及时发现并消除潜在安全隐患，保障操作人员人身安全及设备财产安全，依据国家相关法律法规及设备安全管理要求，本单位（或部门）组织专业技术人员对在用桥门式起重机进行了定期自检。本报告旨在详细记录本次自检的过程、发现的问题及处理建议，为起重机的安全管理提供依据。

二、自检基本信息

项目

内容

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**设备名称**

桥门式起重机

**规格型号**

（此处填写具体型号）

**设备编号**

（此处填写设备唯一编号）

**安装地点**

（此处填写具体车间/区域）

**自检日期**

YYYY年MM月DD日

**自检人员**

（此处填写自检人员姓名及资质）

**上次检验日期**

（此处填写上次自检或法定检验日期）

**自检依据标准**

《起重机械安全规程》等相关国家标准及设备技术文件

三、自检内容与方法

本次自检严格按照预定方案，对起重机各关键部位及安全装置进行了逐项检查。主要检查方法包括：目测检查、量具测量、手动试验、功能测试及结合运行观察等。

3.1金属结构部分

1.主梁、端梁及连接：

*检查项目：主梁跨中上拱度、下挠度是否在允许范围内；是否存在明显变形、裂纹、腐蚀；端梁与主梁连接是否牢固，连接螺栓有无松动、缺失或断裂；走台、栏杆、梯子等是否完好，有无开焊、变形。

*检查结果：（描述检查情况，例如：主梁目测无明显变形、裂纹及严重腐蚀；连接螺栓紧固，无松动、缺失现象；走台、栏杆、梯子完好，防护可靠。）

2.主要受力构件：

*检查项目：对吊具、臂架（如适用）、卷筒等主要受力构件进行外观检查，查看有无塑性变形、裂纹、过度磨损。

*检查结果：（描述检查情况，例如：各主要受力构件外观良好，无塑性变形及可见裂纹，磨损量在允许范围内。）

3.2传动机构

1.电动机：

*检查项目：运行时有无异常噪音、振动、过热现象；接线是否牢固，有无松动、破损；接地是否良好。

*检查结果：（描述检查情况，例如：电动机运行平稳，无异响、过热；接线牢固，绝缘层无破损；接地电阻符合要求。）

2.减速器与联轴器：

*检查项目：有无漏油现象；运行时有无异常噪音、冲击；连接是否牢固；润滑油量及油质是否正常。

*检查结果：（描述检查情况，例如：减速器无明显漏油，运行平稳，无异响；联轴器连接牢固，无松动；润滑油位正常，油质良好。）

3.3起升机构

1.卷筒与钢丝绳：

*检查项目：卷筒有无裂纹、过度磨损；钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀、磨损；钢丝绳固定是否牢固，绳端连接是否符合要求；润滑是否良好；钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐。

*检查结果：（描述检查情况，例如：卷筒无裂纹，磨损正常；钢丝绳无断丝、断股等缺陷，固定牢固，润滑良好，缠绕整齐。）

2.吊钩（或吊具）：

*检查项目：吊钩有无裂纹、变形、磨损（特别是危险断面）；吊钩螺母防松装置是否完好；吊钩开口度是否超标；吊钩有无防脱钩装置。

*检查结果：（描述检查情况，例如：吊钩无裂纹、明显变形，危险断面磨损量未超标；防松装置完好；开口度正常；防脱钩装置可靠。）

3.制动器：

*检查项目：制动轮有无裂纹、油污、过度磨损；制动瓦块磨损情况；制动间隙是否适当；制动效果是否可靠，有无打滑现象；推动器工作是否正常。

*检查结果：（描述检查情况，例如：制动器制动轮清洁无油污，无裂纹，磨损正常；制动瓦块磨损均匀，制动间隙调整适当；制动灵敏可靠，无打滑现象；推动器工作正常。）

3.4运行机构（小车及大车）

1.车轮：

*检查项目：车轮有无裂纹、过度磨损，轮缘是否完好；车轮与轨道接触是否良好。

*检查结果：（描述检查情况，例如：车轮无裂纹，轮缘完好，磨损正常，与轨道接触良好。）

2.制动器：

*检查项目：同起升机构制动器检查内容。

*检查结果：（描述检查情况，例如：运行机构制动器工作正常，制动可靠。）

3.轨道：

*检查项目：轨道有无变形、裂纹、腐蚀；轨道连接是否牢固；轨道接头是否平整；轨道上有无障碍物；大车轨道跨距是否在允许偏差内；轨道端部止挡是否牢固可靠。

*检查结果：（描述检查情况，例如：轨道铺设平整，无明显变形、裂纹，连接牢固，接头平滑；轨道端部止挡完好可靠；轨道区域无障碍物。）

3.5安全保护装置

1.限位器：

*检查项目：起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器是否灵敏可靠。

*检查结果：（描述检查情况，例如：各限位器动作灵敏，可靠有效。）

2.缓冲器与端