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混料式立窑石灰煅烧工职业健康操作规程

文件名称：混料式立窑石灰煅烧工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混料式立窑石灰煅烧工在生产过程中的职业健康操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、环保和健康。操作人员应具备一定的石灰煅烧知识和技能，通过培训考核合格后方可上岗。规程旨在保障操作人员的人身安全和身体健康，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如遇高温作业，还需佩戴隔热手套和鞋帽。女性操作人员不得佩戴饰品，以免发生意外。

2.设备状态确认：

（1）检查混料设备是否正常运行，确保物料输送、混合均匀；

（2）检查立窑炉体结构是否完好，窑门、窑盖、窑顶等部件是否密封良好；

（3）检查窑内燃烧器是否正常工作，燃烧效率是否达到要求；

（4）检查冷却设备、除尘设备等辅助设备是否运行正常。

3.环境检查：

（1）检查窑炉周围环境，确保无易燃、易爆物品；

（2）检查窑炉附近是否有积水、油污等，及时清理；

（3）检查窑炉周围通风情况，确保空气质量符合要求；

（4）检查窑炉周围安全通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

（1）检查石灰石、粘土等原材料的品质，确保符合生产要求；

（2）按配方比例称量物料，确保混料均匀；

（3）将物料送入混料设备，进行充分混合。

5.操作人员准备：

（1）操作人员应熟悉本规程及相关安全知识；

（2）操作人员应了解立窑石灰煅烧工艺流程，掌握各项操作技能；

（3）操作人员应具备应急处置能力，能够及时处理生产过程中出现的异常情况。

6.工具准备：

（1）检查常用工具、量具是否完好，如锤子、扳手、温度计等；

（2）检查设备维护工具是否齐全，如螺丝刀、扳手、焊机等。

7.通信准备：

（1）确保与中控室、其他操作人员之间的通信畅通；

（2）操作人员应熟悉应急通信设备的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行物料准备，按照配方要求称量石灰石、粘土等原材料，并送入混料设备进行混合；

（2）确认设备状态良好，包括混料设备、立窑炉体、燃烧器、冷却设备等；

（3）启动混料设备，确保物料混合均匀；

（4）打开立窑窑门，将混合好的物料送入窑内；

（5）关闭窑门，启动燃烧器进行煅烧；

（6）监控窑内温度和煅烧过程，根据需要进行调整；

（7）煅烧完成后，打开窑门进行冷却；

（8）冷却后的石灰石经筛选后，送至储存区域。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置进行操作，避免靠近高温区域；

（2）操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作；

（3）使用设备时，应遵循设备操作手册，正确使用控制面板；

（4）在操作燃烧器时，注意调整燃烧强度，避免过度燃烧；

（5）操作过程中，保持与中控室的沟通，及时报告生产情况。

3.异常处置：

（1）若发现窑内温度异常，立即停止燃烧器，检查窑炉保温情况；

（2）若出现物料输送故障，停止混料设备，检查输送系统；

（3）若窑内发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火；

（4）若发生人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并通知相关人员；

（5）若设备故障，立即通知维修人员，按照维修程序进行修复。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间等；

（2）对出现的异常情况，应及时向上级汇报，并填写《生产事故报告单》；

（3）定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）混料设备：物料输送顺畅，混合均匀，无异常噪音；

（2）立窑炉体：炉体结构完好，窑门、窑盖密封良好，无裂缝或破损；

（3）燃烧器：燃烧稳定，火焰颜色正常，燃烧效率达到设计标准；

（4）冷却设备：冷却水循环正常，冷却效果良好，无异常噪音；

（5）除尘设备：除尘效率达标，排放气体符合环保要求，设备运行平稳。

2.异常现象识别：

（1）混料设备：输送不畅，物料混合不均，出现异常噪音或震动；

（2）立窑炉体：窑门、窑盖密封不严，炉体出现裂缝或破损，炉温不稳定；

（3）燃烧器：火焰颜色异常，燃烧效率低下，设备出现过热现象；

（4）冷却设备：冷却水循环不畅，冷却效果不佳，出现泄漏或异常噪音；

（5）除尘设备：除尘效率下降，排放气体超标，设备运行不稳定。

3.状态监测方法：

（1）混料设备：定期检查物料输送皮带、输送槽和混合搅拌器，确保无磨损或堵塞；

（2）立窑炉体：定期检查窑门、窑盖密封情况，观察