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吊篮作业安全培训课件

第一章吊篮作业基础知识

吊篮作业定义与分类吊篮作业定义吊篮作业是指利用悬挂式作业平台进行高处作业的施工过程。作业平台通过悬挂机构固定在建筑物顶部,借助提升机实现升降移动,为高处施工提供稳定的工作平台。吊篮主要分类固定吊篮:安装在固定位置,适用于定点作业移动吊篮:可沿建筑物外墙水平移动悬挂吊篮:通过钢丝绳悬挂,灵活性最高电动吊篮:采用电力驱动提升系统

吊篮主要组成及设备介绍核心结构组件吊篮平台:作业人员站立的主要工作区域,通常采用钢制结构,配备防护栏杆悬挂机构:固定在建筑物顶部的承载结构,承受吊篮及作业荷载提升机:驱动吊篮升降的动力装置,配备电动机和减速系统安全装置:包括限位开关、过载保护器等多重安全保护系统关键安全配件钢丝绳:承载吊篮重量的主要受力部件,需定期检查更换防坠安全锁:紧急情况下自动锁止,防止吊篮坠落的核心安全装置安全带与安全绳:作业人员个人防护的最后一道防线

吊篮作业流程概述施工方案制定编制专项施工方案,明确作业范围、安全措施及应急预案设备检查全面检查吊篮设备完好性,确保所有安全装置功能正常安装调试按规范安装吊篮,进行空载和载荷试验,验证设备性能安全交底向作业人员进行安全技术交底,明确操作规程和注意事项作业执行严格按照操作规程进行作业,现场监督人员全程监控结束检查作业完成后检查设备状态,做好维护保养和记录

吊篮结构示意图

第二章吊篮安全操作规范

吊篮设备检查要点1钢丝绳检查仔细检查钢丝绳是否存在磨损、断丝或锈蚀现象。钢丝绳表面断丝数量超过规定标准时必须立即更换。重点检查绳端固定部位和滑轮接触位置。2防坠安全锁验证确认防坠安全锁灵敏有效,进行手动触发测试。检查锁止机构是否能够可靠动作,安全绳张紧度是否符合要求。防坠安全锁是最后一道安全防线,必须确保万无一失。3限位装置检测测试上下限位开关功能是否正常,确保吊篮运行到极限位置时能够自动停止。检查行程限制器的设定值是否符合施工要求。4悬挂机构检查检查悬挂机构焊缝是否存在脱焊、裂纹等缺陷。确认悬挂点承载力满足设计要求,配重件数量和重量符合计算值,固定装置牢固可靠。

作业人员安全要求个人防护装备作业人员必须正确佩戴安全帽和安全带。安全带必须挂在独立的安全绳上,不得挂在吊篮平台上。安全绳应采用直径不小于16mm的钢丝绳或尼龙绳,并独立悬挂。人员资质要求操作人员必须持有特种作业操作证,经过专门培训并考核合格。严禁酒后作业、疲劳作业或身体不适时作业。患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业疾病的人员不得从事吊篮作业。载人与载物规定吊篮内作业人员最多2人,严禁超载。严禁在吊篮内携带梯子、脚手架或其他攀爬工具。工具和材料应合理放置,避免影响人员操作空间。

吊篮作业环境要求气象条件限制风速达到或超过10.8m/s(相当于6级风)时,必须停止吊篮作业。遇暴雨、雷电、大雾等恶劣天气,严禁使用吊篮。作业前应查看天气预报,做好应对准备。电力安全距离吊篮与高压线必须保持≥10米的安全距离。在靠近输电线路作业时,应事先联系电力部门,必要时采取停电或加装绝缘防护措施。照明与时段夜间严禁使用吊篮作业。如确需在光线不足时作业,必须配备充足的照明设备,确保作业区域和操作面板清晰可见,并经过专门审批。

吊篮作业现场管理01安全警示设置在吊篮作业区域周围设置明显的安全警示标志,包括高空作业、禁止入内、注意坠物等标识。地面设置隔离带或围栏,防止无关人员进入危险区域。02专人监督管理配备专职安全监督人员,负责现场巡查和监督,确保操作规程得到严格执行。监督人员应具备吊篮作业安全知识,能够及时发现和纠正违规行为。03安全技术交底作业前必须进行安全技术交底,向所有参与人员详细说明作业内容、安全措施、风险点和应急处置方法。交底内容应有书面记录,参与人员签字确认。有效的现场管理是预防事故的重要手段,管理人员应认真履行职责,不得流于形式。

吊篮作业现场安全警示标识实例规范的安全警示标识是现场管理的重要组成部分。标识应醒目、易懂,能够有效提醒作业人员和周边人员注意安全。图中展示了常见的安全警示标识配置方案,包括作业区域标识、防护措施提示和应急联系方式等内容。

第三章吊篮作业风险识别与防范系统识别风险、科学评估危害、有效制定对策,是预防吊篮作业事故的关键。本章介绍风险识别方法和应急管理措施。

常见安全隐患超载与载荷失衡吊篮超载或载荷分布不均会导致倾覆风险。载荷应均匀分布,避免集中在一侧。人员和物料的总重量不得超过吊篮额定载荷。设备失效风险钢丝绳断裂、悬挂机构失效、提升机故障等设备问题可能导致严重事故。定期检查和维护是预防设备失效的有效手段。人为违规操作操作人员未系安全带、违规攀爬、擅自离岗等行为是常见的事故诱因。加强安全教育和现场监督至关重要。环境因素影响风速过大、地面不稳、障碍物干扰等环境因素会增加作业风