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水平定向钻机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：水平定向钻机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有水平定向钻机司机岗位的工艺作业操作。目的在于确保钻机操作人员能够安全、高效地完成钻进作业，提高钻进效率，降低事故风险，保障施工质量和施工安全。规程明确了操作人员应遵循的基本原则、操作步骤及注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对钻机进行全面检查，包括但不限于：

-检查钻机各部件是否完好，紧固件是否松动；

-检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常；

-检查钻杆、钻头等钻进工具是否完好，有无损坏；

-检查钻机各操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够；

-钻机周围应设置明显的警示标志，防止无关人员进入；

-钻机操作区域应保持通风良好，避免高温、潮湿等不良环境；

-根据天气情况，做好防雨、防风、防暑降温等措施。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉钻机操作规程和设备性能，掌握安全操作技能；

-操作人员应了解施工图纸和施工方案，明确钻进目标；

-操作人员应进行身体状况检查，确保无影响操作的疾病。

5.作业许可：在操作前，必须取得作业许可，确认作业安全措施已落实。

6.钻机启动前的确认：在启动钻机前，再次确认所有准备工作已完成，无遗漏项。

三、操作步骤

1.启动钻机：按照钻机操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统、冷却系统等，确保所有系统正常工作。

2.设置钻进参数：根据施工要求和钻机性能，设置钻进参数，包括钻进速度、扭矩、钻压等。

3.钻进作业：

-将钻头固定在钻杆上，检查无误后开始钻进；

-操作钻机手柄，控制钻进方向和速度，保持钻杆平稳；

-观察钻进过程中的各项参数，如扭矩、钻压、钻进速度等，及时调整；

-定期检查钻杆、钻头等钻进工具，发现异常情况立即停止钻进。

4.钻进过程中的关键点：

-钻进过程中，注意保持钻杆的垂直度，避免偏斜；

-调整钻进参数时，应缓慢进行，避免突变导致钻杆受力不均；

-定期检查钻机各部件的运行状态，确保设备安全；

-发现钻进阻力增大或钻杆温度异常升高时，应立即停止钻进，检查原因。

5.钻进结束：钻进达到设计深度或满足施工要求后，停止钻进，回收钻杆，准备进行后续作业。

6.关闭钻机：完成钻进作业后，依次关闭液压系统、电气系统、冷却系统等，确保钻机处于安全状态。

7.检查记录：操作结束后，对钻机进行检查，填写操作记录，包括钻进参数、设备状态、异常情况等。

四、设备状态

在操作水平定向钻机过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-钻机各部件运行平稳，无异常振动和噪音；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-电气系统工作正常，无短路或过载现象；

-冷却系统运行顺畅，无堵塞或过热；

-钻杆和钻头无损伤，连接牢固；

-操作手柄和按钮反应灵敏，无卡滞；

-钻进参数显示准确，系统响应迅速。

2.设备异常状态：

-钻机出现振动或噪音，可能是因为不平衡、紧固件松动或轴承损坏；

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏、堵塞或泵故障；

-电气系统有火花或异味，可能存在短路、过载或绝缘损坏；

-冷却系统温度过高，可能是因为冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障；

-钻杆或钻头出现裂纹、磨损或损坏，可能影响钻进效率和安全性；

-操作手柄和按钮不灵敏，可能是因为灰尘、油污或损坏；

-钻进参数显示错误，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过压力表检查液压系统的工作压力，确保在正常工作范围内。

-电气系统测试：使用万用表检查电气线路的电压和电流，确保电气系统正常供电。

-冷却系统测试：检查冷却液的循环和散热效果，确保冷却系统工作正常。

-钻杆和钻头测试：检查钻杆的直线度和钻头的锋利度，确保钻进效率。

-操作系统测试：模拟实际操作，检查操作手柄和按钮的反应速度和准确性。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵的排量或溢流阀的设定压力，确保系统压力稳定。

-电气系统调整：检查线路连接，修复或更换损坏的电缆和插座，确保电