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生产进度控制与调度管理模板

一、适用范围与典型应用场景

新产品试产阶段的全流程进度管控；

客户订单交期紧张时的生产资源协调；

生产设备故障或物料短缺导致的进度异常调整；

跨部门（生产、采购、仓储、质检）协同的进度同步管理。

二、标准化操作流程

（一）前期准备：基础数据与目标设定

生产需求明确

收集客户订单、销售预测或生产指令，明确产品型号、数量、交期、质量标准等核心参数。

由生产计划员*工牵头，与销售部、技术部确认产品BOM（物料清单）及工艺路线，保证技术资料准确。

资源现状盘点

产能评估：统计各产线/设备的标准产能、当前负荷（在制品数量、计划排产量），识别产能瓶颈（如某设备利用率超90%）。

物料核查：仓储部提供现有物料库存表，采购部反馈物料采购周期及到货风险，标注“短缺物料”及“替代方案”。

人员配置：确认各工序操作人员（师傅、技工）技能等级及在岗状态，避免关键岗位缺员。

目标与责任分工

设定进度控制目标：如“订单A在X月X日前完成100%生产，一次合格率≥98%”。

明确职责：生产计划员工负责排产，调度员调度负责实时跟踪，班组长班负责工序执行，质检员检负责过程检验。

（二）计划制定：生产排程与资源匹配

主生产计划（MPS）编制

根据交期优先级，将订单分解为周/日生产计划，明确每日各产线的生产任务（如“周一：产线1生产产品B500件，产线2生产产品C300件”）。

产能平衡：若某产线负荷超载，优先调整低优先级订单或启用备用产线，保证总产能≥总需求（预留5%缓冲产能应对突发情况）。

物料需求计划（MRP）

基于BOM和MPS，计算每日物料需求数量（如生产产品B需原材料X，单耗2kg/件，500件需1000kg）。

采购部根据MRP下达采购订单，明确到货时间（如“原材料X需在X月X日前到货，库存不足300kg时启动紧急采购”）。

工序级排产

将生产计划拆解为工序级任务，明确各工序的起止时间、负责人及设备（如“产品B：下料工序（师傅，设备1）8:00-10:00，装配工序（技工，设备2）10:30-12:00”）。

输出《生产计划排程表》，同步至生产、仓储、质检部门。

（三）进度跟踪：实时监控与偏差预警

日常数据采集

班组长*班每日17:00前提交《生产日报表》，内容包括：当日计划产量、实际产量、完成率、在制品数量、设备故障时长、物料短缺情况。

调度员*调度通过生产管理系统（MES）实时采集各工序进度数据，每2小时更新一次进度看板（如“产线1完成率80%，产线2完成率95%”）。

偏差分析

对比实际进度与计划进度，识别偏差类型：

进度滞后：实际产量＜计划产量（如产线1当日计划500件，实际完成400件，滞后100件）；

进度超前：实际产量＞计划产量（需评估是否影响后续工序衔接）；

资源闲置：设备/人员利用率低于70%（需调整任务分配）。

预警机制

当进度偏差率＞10%（如滞后10%或超前10%），触发预警：

调度员调度立即通知相关班组长分析原因，填写《进度偏差报告》，明确责任部门（如“物料短缺：采购部未及时到货，责任人为采购”）。

（四）调度调整：资源协调与纠偏措施

短期调度（24小时内）

物料短缺：若关键物料未到货，协调采购部启用替代物料（需技术部确认替代可行性），或调整生产顺序（如优先生产不依赖该物料的产品）。

设备故障：若设备突发故障，维修部*维修承诺修复时间（如“设备1故障，4小时内修复”），调度员将任务转移至备用设备或外协加工（需评估成本与交期影响）。

人员缺勤：协调班组长*班安排加班或调配其他工序人员支援（需保证人员技能匹配）。

中期调度（3-7天内）

若进度滞后持续3天以上，生产计划员*工调整MPS：

压缩非关键工序周期（如简化包装流程）；

增加班次（如启用双班制，需提前与员工沟通并计算加班成本）；

外协部分工序（如将半成品发至协作厂加工，明确外协周期与质量标准）。

调度记录

所有调整措施需记录在《生产调度调整记录表》中，内容包括：调整原因、调整方案、执行人、生效时间、预期效果。

（五）问题处理：异常闭环与经验沉淀

异常分类与解决

对重复出现的偏差（如某设备故障率＞20%），由生产部牵头组织设备部、技术部召开专题会，制定根本措施（如“设备1更换易损件，降低故障率”）。

因质量问题导致的进度滞后，由质检部*检提供返工方案，明确返工时间与人员，保证不影响整体交期。

复盘总结

每批订单完成后，生产计划员*工组织召开进度复盘会，分析成功经验（如“本次通过外协解决了物料短缺问题，交期达成率100%”）与不足（如“设备故障响应时间过长，需建立维修备件库”）。

输出《生产进度复盘报告》，更新《调度管理规范》，优化后续流程。

三、核心工具表格模板

表1：生产计划排程表

订单号

产品型号

计划数量

交期

产线

工序

计划开始时间