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沥青混凝土面板全库盆防渗施工质量保证措施

1总则

1.1编制目的

沥青混凝土面板是全库盆防渗体系的核心结构，其施工质量直接决定库盆防渗效果、工程运行安全及使用寿命。为有效防控施工全过程质量风险，明确各环节质量控制标准、责任主体及技术措施，确保施工质量符合《水工沥青混凝土施工规范》（SL514-2013）、《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》（SL501-2010）等现行规范及工程设计要求，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于抽水蓄能电站、水库等水工建筑物全库盆沥青混凝土面板防渗施工的全流程质量管控，涵盖施工准备、原材料检验、混合料制备、摊铺碾压、接缝处理、特殊部位及特殊季节施工等关键环节，为施工质量控制、检查验收及责任追溯提供核心依据。

1.3核心原则

源头管控：以原材料质量为基础，以试验参数为依据，从源头消除质量隐患。

过程从严：聚焦摊铺、碾压、接缝等核心工序，强化全过程动态监测与精准控制。

责任明确：建立分级负责的质量责任体系，确保每个环节质量责任落实到人。

因地制宜：结合库盆地形、气候条件及地质特征，针对性制定质量控制措施。

2质量保证体系构建

2.1组织保障体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为技术核心，质量部、工程部、试验室、物资部及施工班组为执行单元的沥青混凝土面板质量管控小组，明确各岗位质量职责：

项目经理：统筹质量资源配置，审批质量计划及重大质量问题处理方案，对整体施工质量负总责。

技术负责人：牵头编制专项施工方案及质量保证措施，组织技术交底与试验工作，解决施工中的重大技术问题。

质量员：负责施工全过程质量检查、验收及记录，下达整改通知并跟踪验证，建立质量台账。

试验员：承担原材料检验、配合比试验及现场温度、密度等指标检测，及时提供试验数据支撑。

施工员：组织班组按规范施工，监督现场操作质量，及时反馈质量隐患并协助整改。

物资员：负责原材料采购、验收、储存管理，确保进场材料质量合格。

作业班组：严格按操作规范施工，执行班组自检制度，发现问题立即上报。

2.2制度保障体系

三级技术交底制度：施工前完成项目技术负责人→施工员→作业班组的三级交底，明确工序参数、质量标准及操作要点，交底记录需全员签字确认。

三检三查制度：严格执行“班组自检→施工员复检→质量员专检”，每道工序验收合格并签署记录后，方可进入下道工序；关键工序需经监理单位平行检验合格。

原材料全过程管控制度：所有进场材料需提供出厂合格证及检验报告，按规范抽样送检，不合格材料严禁入库使用，建立原材料“进场-检验-使用”追溯台账。

试验管理制度：规范配合比试验、工艺性试验及生产性试验流程，试验数据需经技术负责人审核，试验参数作为施工依据不得擅自变更。

质量奖惩与追溯制度：将质量绩效与班组、个人薪酬挂钩，对质量优良的给予奖励，对出现质量问题的严肃追责；建立施工质量追溯体系，确保问题可查、责任可追。

2.3资源保障体系

2.3.1人员保障

配备具备沥青混凝土面板施工经验的专业团队，摊铺机、振动碾等设备操作手及焊工等特种作业人员需持证上岗；每月开展质量培训及技能考核，提升作业人员质量意识及操作水平，考核不合格者不得上岗。

2.3.2设备与仪器保障

根据库盆地形及施工方案，配置性能稳定、精度达标的施工设备及检测仪器，建立设备台账及定期维护保养计划，施工前全面检查调试，确保设备正常运行。主要设备及仪器如下：

设备/仪器类型

具体规格/型号

质量控制要求

摊铺设备

平面摊铺机、斜坡摊铺机（含运料车）

熨平板加热均匀，摊铺速度可精准调控，偏差≤0.1m/min

碾压设备

平面振动碾、斜坡振动碾、小型平板夯

振动频率、振幅可调，压力表精度≥0.01MPa

拌和设备

沥青混凝土生产系统（含保温料仓）

计量系统误差：沥青±0.3%，骨料±2%，定期校验

检测仪器

核子密度仪、红外线温度计、2m靠尺、渗气仪

定期校验，校验周期≤3个月，确保检测精度

辅助设备

沥青洒布车、接缝加热器、保温自卸车

洒布量均匀度偏差≤5%，保温车温度损失≤5℃/h

2.3.3技术保障

收集工程地质勘察报告、库盆地形图纸等基础资料，组织技术人员开展图纸会审；结合现场实际编制专项施工方案，明确各工序核心技术参数；针对库底、岸坡、曲面及建筑物连接等不同部位，制定差异化施工工艺及质量控制措施。

3施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

试验参数确定：

室内配合比试验：根据设计强度及防渗要求，确定沥青、骨料、填料的最优比例，验证混凝土高温稳定性及低温抗裂性。

场外工艺性试验：在30m×15m试验场地，验证混合料拌和、运输、摊铺碾压参数，确定碾压遍数及温度控制范围。

现场生产性试验：在15m×100m库盆区域，完成从乳化沥青喷涂到封闭层施工