《JTT 1266—2019 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JT/T1266—2019桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件》(2026年)实施指南

目录

、为何冷喷锌防腐成为桥梁钢结构防护新选择？专家视角解读JT/T1266—2019核心价值与未来应用趋势

冷喷锌防腐技术相比传统防腐工艺有哪些独特优势？1传统热镀锌需高温作业，能耗高且易损伤钢材，而冷喷锌常温施工，避免热变形，且锌含量高，阴极保护作用更强。JT/T1266—2019明确冷喷锌涂层锌含量≥95%，比富锌涂料防护更持久，在桥梁维护中可减少停产时间，降低综合成本，这些优势使其成为新选择。2

（二）JT/T1266—2019制定的背景是什么？对行业有何规范意义？随着桥梁服役年限增长，钢结构腐蚀问题突出，此前缺乏专门冷喷锌防腐标准，市场产品质量参差不齐。该标准2019年发布，统一材料、施工、检测要求，结束行业乱象，为工程选型、质量把控提供依据，推动防腐技术标准化，保障桥梁结构安全。12

（三）未来5年桥梁钢结构防腐领域为何会加大冷喷锌技术应用占比？碳中和目标下，冷喷锌低能耗、低污染特性契合绿色建筑趋势；且桥梁建设向跨海、跨江发展，高腐蚀环境需更耐用防护。JT/T1266—2019的实施，让冷喷锌技术有标可依，预计到2029年，其在大型桥梁防腐中的应用占比将超40%。

专家如何评价JT/T1266—2019在推动技术升级中的作用？01行业专家指出，该标准不仅明确技术参数，更引导企业研发高性价比冷喷锌材料，促进施工设备革新。如标准对涂层干燥时间的要求，推动材料厂商优化配方，缩短工期，同时倒逼施工单位提升专业水平，加速行业整体技术升级。02

、JT/T1266—2019对冷喷锌材料性能有哪些硬性要求？深度剖析材料指标背后的防腐逻辑与质量管控要点

标准对冷喷锌涂料的锌含量指标是如何规定的？为何该指标至关重要？标准要求冷喷锌涂料干膜锌含量≥95%，湿膜锌含量≥85%。锌含量直接决定阴极保护能力，锌作为牺牲阳极，含量越高，能更持久地保护钢材不被腐蚀，若含量不足，涂层易过早失效，无法抵御桥梁长期面临的风雨、盐分侵蚀。

标准规定表干时间≤2h，实干时间≤24h，附着力≥5MPa。快速干燥可减少施工过程中灰尘、杂质附着，保证涂层质量；高附着力能防止涂层在桥梁震动、温度变化中脱落，避免钢材暴露受腐蚀，确保防护长效性。（二）冷喷锌涂料的干燥时间和附着力需满足哪些标准要求？背后有何考量？010201

（三）针对冷喷锌材料的耐盐雾性能，JT/T1266—2019有怎样的测试标准？标准要求冷喷锌涂层经1000h中性盐雾试验后，涂层无红锈、起泡、剥落现象。桥梁尤其跨海、沿海桥梁，长期受含盐雾气影响，耐盐雾性能差的涂层易被侵蚀，此指标可确保涂层在高盐环境下仍能有效防护，延长桥梁使用寿命。

如何通过质量管控确保冷喷锌材料符合标准要求？有哪些关键环节？需从采购、检验、储存三环节管控。采购时核查厂商资质与产品检测报告；进场后按标准抽样，检测锌含量、附着力等指标；储存时密封、避光、防潮，防止材料变质。任何环节疏漏都可能导致材料不达标，影响防腐效果。12

、桥梁钢结构表面处理如何达标？对照标准详解除锈等级、清洁度要求及常见误区解决方案

JT/T1266—2019对桥梁钢结构表面除锈等级有哪些具体规定？01标准要求钢结构表面除锈等级需达到GB/T8923.1中的Sa2.5级或St3级。Sa2.5级为彻底喷射除锈，钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈几乎完全清除；St3级为手工和动力工具除锈，表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈彻底清除，呈现金属光泽。02

（二）钢结构表面清洁度需满足什么标准？清洁度不达标会带来哪些隐患？标准规定表面清洁度需符合GB/T18570.3要求，无油脂、灰尘、盐分等杂质。清洁度不达标会导致冷喷锌涂层与钢材表面结合不紧密，附着力下降，涂层易脱落，同时杂质会加速涂层老化，缩短防护周期，增加桥梁腐蚀风险。

0102（三）表面处理过程中常见的除锈不彻底、清洁残留等误区如何解决？除锈不彻底可更换更高效除锈设备，如高压喷砂设备，确保除锈等级达标；清洁残留则需优化清洁流程，先用溶剂除油，再用高压水冲洗，最后用压缩空气吹干，必要时采用第三方检测，确保表面无残留杂质，避免影响涂层质量。

不同材质的桥梁钢结构，表面处理方式是否需要调整？依据标准如何适配？01对于普通碳素钢，采