公司化工吸收工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工吸收工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工吸收工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工吸收工岗位的员工。适用于化工吸收过程中的操作、维护及检修等环节。员工必须严格遵守本规程，确保职业健康及安全。规程内容涵盖基本安全知识、操作规范、应急预案等，旨在预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.穿着合适的防护服：根据工作环境选择防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

b.使用防护手套：根据操作需求选择合适的防护手套，确保手套材质能抵御接触的化学品，并确保手套穿戴得当，无破损。

c.戴好防护眼镜：操作过程中佩戴防化学品飞溅的眼镜，确保眼镜密封良好，无破损。

d.使用呼吸防护器：在需要吸入有害气体的环境中，正确佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸器密封良好，滤毒盒更换及时。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观：确保设备无损坏、锈蚀，各部件连接牢固。

b.检查电气线路：检查电气线路无破损、老化，接线端子接触良好。

c.检查阀门、管道：确保阀门开启灵活，管道无泄漏，连接处无松动。

d.检查安全装置：检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查设备润滑系统：确保润滑系统正常，油位充足。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥。

b.检查通风系统：确保通风系统运行正常，通风量符合要求。

c.设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.准备应急物资：备好消防器材、急救箱等应急物资，确保随时可用。

e.确认操作人员：确认操作人员已穿戴好防护用具，了解操作流程及注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，依次启动相关设备，按照先辅机后主机、先低压后高压的原则进行。

b.检查运行状态：设备启动后，观察仪表读数，确认各参数正常，设备运行平稳。

c.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定。

d.监控运行：持续监控设备运行状态和工艺参数，及时发现并处理异常情况。

e.停止设备：生产任务完成后，逐步降低工艺参数，停止相关设备，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范

a.高温、高压操作：在高温、高压操作时，必须穿戴相应防护用品，严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.化学品输送：输送过程中，确保管道、阀门无泄漏，防止化学品泄漏和环境污染。

c.反应釜操作：严格按照反应釜操作规程进行，注意观察反应现象，及时调整工艺参数，防止事故发生。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，待故障排除后方可重新启动。

b.仪表异常：仪表读数异常时，首先检查仪表本身，如仪表正常，再检查相关设备，找出原因后进行相应处理。

c.气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏源，疏散人员，开启通风设备，防止气体聚集造成危害。

d.火灾：发生火灾时，立即使用灭火器材进行灭火，同时报警，组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器、管道等设备运行时，压力应稳定，不得超出设计压力。

c.流量：流体输送设备运行时，流量应稳定，符合生产要求。

d.电流：电机等电气设备运行时，电流应稳定，不得过大或过小。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，不得过大。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力容器、管道等设备压力过高或过低，可能引起爆炸或泄漏。

c.流量异常：流体输送设备流量过大或过小，影响生产效率或设备损坏。

d.电流异常：电气设备电流过大或过小，可能导致设备损坏或火灾。

e.噪音过大：设备运行时噪音过大，可能表明设备内部有松动或磨损。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部位温度、压力、流量、电流等参数，确保设备运行正常。

b.仪表监控：利用仪表实时监控设备运行状态，发现异常立即采取措施。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，便于分析故障原因和设备维护。

d.故障排除：发现设备故障时，应立即停止操作，根据故障现象和经验判断故障原因，进行排除。

e.定期维护：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁