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沥青混凝土路面施工方案范本

一、工程概况

本工程为[具体道路名称]沥青混凝土路面施工项目，道路全长[X]公里，设计为双向[X]车道，路面宽度为[X]米。道路所处区域地势较为平坦，但地下水位较高，周边环境复杂，有居民区、商业区等。本工程的沥青混凝土路面结构设计为：上面层采用[具体型号]改性沥青混凝土，厚度为[X]厘米；中面层采用[具体型号]沥青混凝土，厚度为[X]厘米；下面层采用[具体型号]沥青混凝土，厚度为[X]厘米；基层为水泥稳定碎石，厚度为[X]厘米；底基层为级配碎石，厚度为[X]厘米。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工技术标准和要求。

2.进行施工技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

3.编制施工组织设计和专项施工方案，报监理工程师审批。

4.对原材料进行检验和试验，确定配合比，并进行试拌、试铺，验证施工工艺的可行性。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的优质沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的规定。沥青应具有良好的高温稳定性、低温抗裂性和抗老化性能。

2.集料：粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应不超过规定值。细集料应采用机制砂或天然砂，其含泥量应不超过规定值。

3.填料：填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合规定要求。

4.材料的储存和管理：材料应分类堆放，并有明显的标识。沥青应储存于专用的沥青罐中，并采取保温措施，防止沥青老化。集料应堆放于防雨棚内，防止集料受潮。

（三）机械设备准备

1.拌和设备：选用生产能力满足施工进度要求的沥青混凝土拌和站，拌和站应具备自动计量、温度控制等功能。

2.运输设备：配备足够数量的自卸汽车，汽车的车厢应平整、光滑，并应采取保温措施，防止沥青混凝土温度降低过快。

3.摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，摊铺机应具备自动找平、振捣等功能。

4.压实设备：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等，压路机的吨位应满足压实要求。

5.其他设备：还应配备装载机、洒水车、发电机等辅助设备。

（四）现场准备

1.施工场地的清理和平整：对施工场地内的杂物、障碍物等进行清理，对场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定道路中心线、边线、高程等，并设置明显的控制桩。

3.基层和底基层的检查和验收：对基层和底基层的平整度、压实度、高程等进行检查和验收，确保基层和底基层的质量符合设计要求。

三、施工工艺

（一）沥青混凝土的拌和

1.拌和前的准备工作：检查拌和设备的运行情况，确保设备正常运转。对原材料进行计量，确保原材料的用量符合配合比要求。

2.拌和工艺：将集料、矿粉等按规定的顺序投入拌和机中，先干拌一定时间，使集料充分混合。然后加入沥青，湿拌一定时间，使沥青与集料充分裹覆。拌和时间应根据拌和机的性能和沥青混凝土的类型确定，一般湿拌时间不宜少于[X]秒。

3.拌和质量控制：严格控制沥青混凝土的拌和温度，沥青的加热温度应控制在[具体温度范围]，集料的加热温度应比沥青温度高[X]℃[X]℃，沥青混凝土的出料温度应控制在[具体温度范围]。定期对沥青混凝土的质量进行检验，包括马歇尔试验、抽提试验等，确保沥青混凝土的质量符合设计要求。

（二）沥青混凝土的运输

1.运输车辆的选择和检查：选用车况良好、车厢平整、密封性能好的自卸汽车作为运输车辆。在运输前，应对车辆进行检查，确保车辆的性能良好，车厢内干净、无杂物。

2.运输过程中的注意事项：在运输过程中，应采取保温措施，如在车厢上覆盖棉被等，防止沥青混凝土温度降低过快。运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止沥青混凝土离析。运输车辆应按照规定的路线和时间行驶，确保沥青混凝土按时到达施工现场。

（三）沥青混凝土的摊铺

1.摊铺前的准备工作：对摊铺机进行调试和检查，确保摊铺机的性能良好。对基层和底基层进行清扫和洒水湿润，确保基层和底基层表面干净、湿润。在摊铺前，应在基层和底基层上喷洒透层油或粘层油，透层油和粘层油的喷洒量应符合设计要求。

2.摊铺工艺：摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，摊铺速度应根据拌和站的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素确定，一般不宜超过[X]m/min。摊铺机应采用自动找平装置，确保摊铺平整度。在摊铺过程中，应及时检查摊铺厚度和宽度，发现问题及时调整。

3.摊铺质量控制：严格控制摊铺温度，沥青混凝土的摊铺温度应不低于[具体温度]。在摊铺过程中