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蒸汽发生器安装工程方案

一、工程概况

（一）设备基础信息

设备参数

具体内容

备注

设备型号

[如LSS-0.5-0.7-Y(Q)]

以燃油/燃气卧式蒸汽发生器为例

额定蒸发量

0.5t/h

按实际采购型号调整

额定工作压力

0.7MPa

需符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

额定工作温度

170℃

对应压力下饱和蒸汽温度

设备尺寸（长×宽×高）

2800mm×1200mm×1500mm

含附属部件（如燃烧器、烟囱接口）

设备重量

1800kg

不含基础预埋件重量

（二）工程目标与范围

工程目标：确保设备安装符合设计规范，调试后运行参数达标（蒸发量、压力偏差≤±5%），无泄漏、异响等问题，通过当地特种设备监督部门验收；

工程范围：涵盖设备基础施工、主体安装、管路连接（蒸汽管、给水管、燃气管）、电气接线、安全附件安装、单机调试及联合试运行。

（三）编制依据

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（TSG11-2020）；

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）；

设备厂家提供的《蒸汽发生器安装说明书》《电气原理图》；

项目现场勘察报告（含地质条件、水电接口位置）。

二、前期准备阶段

（一）技术准备

图纸会审与交底：

组织设计单位、设备厂家、施工团队、监理单位核对安装图纸，重点确认基础尺寸（长×宽×高：3000mm×1400mm×300mm）、管路走向（蒸汽管坡度≥3‰，给水管坡度≥1‰）、电气接口参数（如电源电压380V/50Hz，接地电阻≤4Ω）；

设备厂家技术人员现场交底，明确关键工序（如燃烧器对接、安全阀校准）的操作要求，形成《技术交底记录》并签字确认。

施工方案细化：

根据现场条件制定“分区域作业计划”，划分基础施工区、设备安装区、管路连接区，设置安全隔离带（高度1.2m，挂“施工中”警示牌）；

编制《应急预案》，针对吊装倾覆、管路泄漏、电气短路等风险，明确应急处置流程（如泄漏时先关闭阀门，再用专用堵漏工具处理）。

（二）物资与设备准备

材料采购与检验：

基础材料：C30混凝土（强度等级≥30MPa）、钢筋（HRB400，直径16mm）、预埋件（钢板20mm厚，带螺栓孔），进场前需提供质量证明书，混凝土需抽样做抗压强度试验（28天强度≥30MPa）；

管路材料：蒸汽管（20#无缝钢管，DN50，壁厚5mm）、给水管（PPR管，DN32，压力等级1.6MPa）、燃气管（304不锈钢管，DN40，壁厚3mm），所有管材需做外观检查（无裂纹、凹陷），并进行压力试验（蒸汽管水压试验压力1.05MPa，保压30分钟无压降）；

安全附件：安全阀（型号A48Y-16C，整定压力0.7MPa）、压力表（量程0-1.6MPa，精度1.6级）、水位计（石英玻璃管，量程覆盖正常水位±50mm），需具有“特种设备型式试验证书”。

施工设备配置：

设备名称

型号/规格

数量

用途

汽车起重机

QY25V（额定起重量25t）

1台

设备主体吊装（吊装点选设备专用吊耳，严禁捆绑易损部件）

混凝土搅拌机

JS500（出料量0.5m3/次）

1台

基础混凝土浇筑

套丝机

Z1T-R2（加工范围15-100mm）

1台

钢管螺纹加工（如给水管接头）

电焊机

ZX7-400（直流逆变式）

2台

管路焊接（蒸汽管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面）

打压泵

电动试压泵（量程0-2.5MPa）

1台

管路压力试验

万用表/兆欧表

万用表VC890D，兆欧表ZC25-3（500V）

各1台

电气线路检测（绝缘电阻≥0.5MΩ）

（三）人员准备

人员配置与资质：

项目经理（持二级建造师证）1名：统筹工程进度与质量；

特种设备安装工（持《特种设备作业人员证》）4名：负责设备主体、安全附件安装；

焊工（持特种设备焊接作业证，项目代号GTAW-FeIV-6G-3/57-F3J）2名：负责压力管路焊接；

电工（持低压电工证）2名：负责电气接线与接地系统施工；

安全员（持安全C证）1名：全程监督安全操作（如吊装时检查吊具承重、焊接时防火措施）。

人员培训：

施工前开展专项培训，内容包括设备安装规范、安全操作规程（如吊装时起重臂下禁止站人、电气接线前断电验电）、应急技能（如灭火器使用、烫伤急救）；

组织模拟实操（如管路焊接试焊、安全阀安装模拟），考核合格后方可上岗。

三、核心安装流程与技术要点

（一）设备基础施工（工期：7天）

基础开挖与处理：

按设计尺寸开挖基坑（长3200mm×宽1600mm×深350mm），清除基坑内碎石、积水，铺设100mm厚级配砂石垫层（粒径5-20mm），用平板振动器压实（压实度≥95%）；

绑扎钢筋网