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公司矿山设备运行协调员岗位工艺操作规程

文件名称：公司矿山设备运行协调员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山设备运行协调员岗位的工艺操作。旨在确保矿山设备运行安全、高效，保障员工生命财产安全。规程要求协调员必须熟悉相关设备性能、操作流程及安全注意事项，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保矿山设备运行协调、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-协调员进入作业现场前，必须穿戴公司统一规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

-根据作业环境，如需，还应穿戴防滑鞋、护目镜、耳塞等。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，包括电源开关、液压系统、传动系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动现象，特别是易磨损部位。

-检查液压油、润滑油等是否充足，油质是否清洁。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，空气质量符合国家标准。

-作业区域地面平坦，无积水、油污等，确保行走安全。

-作业现场光线充足，必要时使用照明设备。

-检查警示标志、安全通道等是否清晰可见，无障碍物。

-确认周围环境无火源、易燃易爆物品，无高空坠物风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确保所有操作人员已经就位，安全防护措施到位。

-按照设备操作手册逐步进行设备启动，从低速到高速，观察设备运行状态。

-在设备正常运行过程中，监控各仪表指示，确保运行参数在正常范围内。

-作业过程中，根据实际需要调整设备参数，确保作业效率和安全。

-作业结束后，按照操作手册步骤逐步降低设备速度至停止，关闭所有开关。

2.特定操作的技术规范：

-对于需要精确操作的设备，如钻探机，需严格按照既定的钻探规程进行，包括钻探速度、压力等参数的调整。

-在进行爆破作业时，必须遵守国家相关安全规定，严格按照爆破作业程序进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或故障时，立即停止操作，并报告上级。

-对于紧急情况，如设备失控，立即按下急停按钮，确保安全。

-根据故障原因，采取相应的应急措施，如隔离故障设备、疏散人员等。

-在处理故障过程中，确保自身安全，遵守安全操作规程。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，如电流、电压、压力、温度等均在规定范围内。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-系统运行稳定，无故障报警或异常指示。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音。

-仪表显示异常，如电流过大、电压不稳定等。

-设备部件出现卡滞、磨损或损坏。

-系统出现故障报警或异常指示。

-设备运行温度过高或过低。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括润滑情况、磨损程度等。

-利用监测仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

-通过听觉、视觉和触觉感知设备运行中的异常现象。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析设备运行趋势，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括机械性能、电气性能和液压性能等。

-测试设备在不同负载下的稳定性和工作效率。

-检查设备在高温、低温、潮湿等不同环境下的适应性。

-测试设备的安全防护系统是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的参数进行调整，确保设备在最佳状态下运行。

-调整液压系统压力和流量，以适应不同的工作需求。

-调整电气系统的电压和电流，保证设备的电气性能稳定。

-调整机械部件的间隙和紧固程度，防止因磨损导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

-在重载工况下，确保设备具有足够的动力和稳定性，必要时增加辅助设备。

-在高温工况下，加强设备的散热管理，避免过热损坏。

-在低温工况下，确保液压油等润滑材料符合低温使用要求，防止设备冻裂。

-在潮湿工况下，加强设备的防潮措施，防止电气元件受潮短路。

-在紧急情况下，立即采取紧急停机措施，并根据情况调整设备运行参数，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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