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波形钢材腹板施工操作规程

一、总则

1.1目的

为规范波形钢材腹板的施工行为，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类采用波形钢材腹板的桥梁结构施工，包括但不限于预制及现浇混凝土组合梁桥中的波形钢腹板安装、连接及相关作业。

1.3基本要求

施工单位应具备相应的施工资质，施工人员需经过专业培训并考核合格后方可上岗。施工过程中，必须严格遵守国家及行业现行的相关标准、规范，并结合本工程的设计文件要求执行。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本规程，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并进行技术交底。

2.熟悉波形钢材腹板的几何参数、材质要求、连接方式及与其他结构的衔接细节。

3.进行必要的施工放样，复核桥梁轴线、高程、梁段划分等控制基准。

2.2材料准备与验收

1.波形钢材腹板及其连接材料（如螺栓、焊条、焊丝、焊剂等）的规格、型号、材质应符合设计及相关标准要求，并具有出厂质量证明文件。

2.材料进场时，应按规定进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。波形钢腹板不得有裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。

3.连接材料应与波形钢腹板材质相匹配，并确保在有效期内使用。

2.3机具设备准备

1.根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如吊装设备、焊接设备、切割设备、钻孔设备、测量仪器、紧固工具等。

2.所有机械设备在使用前应进行检查、调试和试运行，确保其处于良好工作状态。计量器具应经检定合格并在有效期内。

2.4场地准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.划分材料堆放区、加工区、拼装区和成品存放区，并设置明显标识。材料堆放应采取防雨、防潮、防锈措施。

3.若在现场进行波形钢腹板的拼接或加工，应搭设必要的操作平台和防护设施。

三、主要施工工序

3.1波形钢腹板的存放与搬运

1.波形钢腹板应按规格、型号分类存放，堆放时应采用专用支架或垫块，避免变形。叠放高度不宜过高，防止受压损坏。

2.搬运过程中应轻吊轻放，避免碰撞、擦伤和扭曲变形。可采用专用吊具或软吊带，吊点位置应根据腹板的重量和形状合理设置。

3.2波形钢腹板的加工与拼接（如需要）

1.当设计要求或运输条件限制需在现场进行拼接时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行。拼接可采用焊接或高强度螺栓连接。

2.焊接拼接时，应根据钢板厚度和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接参数。焊前应清除坡口及附近的铁锈、油污等杂质。焊接应保证焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

3.螺栓连接拼接时，螺栓孔的加工应精准，孔位偏差应符合规范要求。安装螺栓时应按一定顺序对称拧紧，确保连接紧密。

3.3吊装与就位

1.吊装前，应再次检查波形钢腹板的编号、尺寸、连接部位状况及吊具的安全性。同时，复核安装位置的轴线、高程及预埋件位置。

2.根据波形钢腹板的重量、尺寸及安装高度，选择合适的吊装设备和吊装方式。吊装过程中应设专人指挥，统一信号。

3.起吊时应缓慢进行，避免产生过大摆动。就位时应仔细调整，确保其轴线、高程、垂直度符合设计要求，并进行临时固定。

3.4安装与连接

1.波形钢腹板的安装应遵循从一端向另一端或从中部向两端对称进行的原则，以减少累积误差。

2.与混凝土梁体或其他构件的连接，应严格按照设计要求施工。若采用螺栓连接，应确保螺栓规格、数量、拧紧力矩符合设计规定。若采用焊接连接，应保证焊接质量，必要时进行无损检测。

3.安装过程中，应及时进行临时支撑和固定，防止波形钢腹板倾倒或移位。临时支撑的设置应牢固可靠。

4.相邻波形钢腹板之间的连接，应确保接缝严密，平顺过渡。连接螺栓应齐全、紧固，焊接接头应符合设计要求。

3.5调整与固定

1.每安装一段或几片波形钢腹板后，应及时进行位置、高程、垂直度的精确调整。

2.调整合格后，立即进行永久性固定。固定方式应符合设计要求，确保连接牢固可靠，能够传递设计荷载。

3.6涂装与防护

1.波形钢腹板在安装完成后，若设计有涂装要求，应进行表面处理（如除锈、除污），然后按设计要求的涂料品种、层数和厚度进行涂装。

2.涂装施工应在适宜的环境条件下进行，避免在雨天、大风、高温或低温环境下作业。涂层应均匀、光滑，无漏涂、起泡、剥落等现象。

3.对于连接部位的焊接缝，在焊接检验合格并进行表面处理后，应按相同要求进行涂装防护。

四、质量控制

4.1一般规定

1.施工过程中应建立健全质量保证体系，严格执行三检制（自检、互检、交接检）。

2.各道工序完成后，经检验合格方可进入下道工序施工。

4.2关键质量控制点及标准

1.材料验收：