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木模板工工艺操作规程

文件名称：木模板工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用木模板进行建筑施工的工程。操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保施工安全、质量和进度。规程要求操作人员具备一定的专业技能和身体素质，严格遵守操作流程，确保木模板施工安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。

b.操作人员应熟悉木模板的种类、规格、性能及适用范围。

c.操作人员应了解施工现场环境，掌握安全防护知识。

2.防护措施：

a.操作人员需佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护用品。

b.高处作业时，必须使用安全带，并确保安全绳系牢。

c.作业过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋等易滑落鞋具。

3.设备准备：

a.检查木模板的完好性，剔除变形、损坏、腐朽等不合格模板。

b.确保模板支撑系统、紧固件、连接件等设备完好，无锈蚀、松动现象。

c.检查模板支撑设备，如脚手架、支撑杆、拉杆等，确保其稳定性。

4.环境检查：

a.检查施工现场，确保无障碍物，地面平整。

b.作业区域周围设置安全警示标志，防止无关人员进入。

c.检查施工用电线路，确保符合安全规范，无裸露电线、漏电现象。

d.检查施工现场排水系统，确保排水畅通，无积水。

5.材料准备：

a.准备足够的模板材料，包括模板板面、支撑杆、紧固件等。

b.准备必要的工具，如电钻、螺丝刀、扳手等。

c.准备清洁工具，如刷子、砂纸等，用于清理模板表面。

6.施工方案确认：

a.根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案。

b.确认施工方案中的模板安装、拆除顺序，确保施工安全、高效。

c.对施工方案进行技术交底，确保操作人员了解并掌握相关内容。

7.安全培训：

a.对操作人员进行安全操作规程培训，提高安全意识。

b.组织安全演练，使操作人员熟悉应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.模板安装前，首先进行模板设计，确保模板尺寸准确，符合设计要求。

b.根据设计图纸和施工方案，确定模板安装的先后顺序。

c.先安装模板底部，然后逐步向上安装模板侧面，最后安装模板顶部。

d.安装模板时，应从一端开始，逐渐向另一端推进，确保模板平稳、牢固。

2.作业方式：

a.使用专业工具进行模板安装，如电钻、扳手、螺丝刀等。

b.操作时保持稳定，避免因操作不当导致模板移位或损坏。

c.安装模板时，应确保模板与支撑系统连接紧密，防止松动。

d.模板安装完成后，进行初步检查，确保模板安装质量。

3.异常处置：

a.如发现模板安装过程中出现变形、裂缝等问题，应立即停止操作，查找原因。

b.对于因材料问题导致的模板损坏，应及时更换或修复。

c.如因操作不当导致模板移位，应重新安装，确保模板位置正确。

d.在模板安装过程中，如遇恶劣天气，应暂停作业，待天气好转后再继续施工。

4.模板拆除顺序：

a.拆除模板时，应从顶部开始，逐步向下拆除。

b.拆除过程中，注意观察模板与支撑系统的连接情况，防止因连接松动导致模板损坏。

c.拆除模板时，应使用适当的工具，避免对模板造成二次损坏。

d.拆除后的模板应整齐堆放，方便后续使用或回收。

5.安全注意事项：

a.模板拆除过程中，操作人员应站在稳固的平台上，防止坠落。

b.高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳系牢。

c.拆除过程中，注意观察下方是否有人员或设备，防止发生意外伤害。

d.模板拆除完成后，对现场进行清理，确保无遗留物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.模板支撑系统：支撑杆、拉杆等无弯曲、变形，连接件紧固，无松动现象。

b.模板板面：表面平整，无裂缝、腐朽等损坏，色泽均匀。

c.紧固件：螺丝、螺栓等紧固件紧固，无生锈、松动现象。

d.模板支撑设备：脚手架、支撑杆等设备稳固，无倾斜、晃动。

e.施工用电设备：线路无裸露，设备运行平稳，无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.模板支撑系统：支撑杆、拉杆出现弯曲、变形，连接件松动。

b.模板板面：出现裂缝、腐朽、起翘等损坏。

c.紧固件：螺丝、螺栓等紧固件松动、生锈。

d.模板支撑设备：脚手架、支撑杆等设备倾斜、晃动。

e.施工用电设备：线路裸露，设备运行异常，有异常噪音。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员定期对模板支撑系统、模板板面、紧固件、支撑设备等进行目测检查。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行是否正常，如设备运行异常，应立即检查。

c.测量法