仓库管理新规制度及作业流程.docVIP

仓库管理制度及步骤

?一、目标

?经过制订仓库管理制度及操作步骤要求，指导和规范仓库人员日常工作行为，对有效提升工作效率起到激励作用。

?二、适用范围

?仓库所用工作人员?

三、职责

?生管负责单据追查、保管、入帐。仓库一切事务安排和管理，协调部门间事务和传达和实施上级下达任务，培训和提升仓库人员行为规范及工作效率。?

仓管员负责物料收料、报检、入库、发料、退料、储存、物料隔离、货物装卸、搬运、包装、防护等工作。

?生管、ＩＱＣ、共同负责对原材料检验、不良品处理方法确实定和废弃物处理工作。?

四、仓储管理要求

?1、原材料收货及入库

①需严格根据“收货入库单”步骤进行作业。

?②采购将货物给到仓库后，仓库需将此物料放在指定检验区内，作好防护方法。

?③仓库收货时需要求根据货单、入库单上数进行点数（称重），没有时需追查，直到拿到货单为止，仓库人员有追查数量和保管单据责任。

?④仓库收货时原材料（来料/物料）必需有《总厂提供发货单》，《车间提供入库单，退料单，报废单》不然拒绝收货。?

⑤仓库人员和采购共同确定《总厂提供发货单》数量和实物，如不符由采购人员联络供货商《总厂》处理，并由仓库人员和ＩＱＣ在发货单签字确定实收数量。

⑥仓库人员对已送往仓库原材料（来料）立即通知ＩＱＣ进行物料品质检验。

?⑦对ＩＱＣ检验合格原材料（来料）进行通知，并经仓库主管署名确定后发货，对不合格原材料（来料）进行退货，并由IQC主管署名确定一份“退货物料通知单”原因表单。

?⑧仓库在标准受骗日送来原材料（来料）需三天内帮助IQC检验处理完成，如有特殊最迟不得超出一个星期。

?⑨仓库对已入库原材料（来料）进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当日内完成。

?⑩仓库对不合格原材料（来料）放在指定退货区，由仓库主管、IQC主管共同确定退货。

?2、原材料出库

?①需严格根据“物料领料单”、“生产产量通知单”、“品管/质量组试用单”步骤进行操作。

?②仓库生产原材料（来料）出库依据是车间部门提供“物料领料单”上需生产中数量，进行核料，并由课长署名确定。

?③仓库把所出库之原材料（来料）配好，并确定“物料领料单”后，通知相关领料部门进库领料，并由领料部门责任人确定后方可让原材料（来料）出库。

?④仓库出库物料标准是同一原材料（来料）做到优异先出。

?⑤品管/质量组部门试用物料调用依据是由品管部门填写“试用单”，并由品管部负责人签名确认，并经李副总同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予和拒绝。

?⑥仓库任何人员全部无权给没有办理相关手续原材料（来料）出库。

?3、退厂原材料（来料）处理

?①需严格根据“退货物料通知单”进行操作。

?②对总厂来不良物料需要立即通知总厂品管部，并由总厂品管部给处理意见且邮件发送安康品管主管打印出处理方案签字确定后，通知仓库主管签字确定后，可暂放仓库，待仓管员打包把原材料（来料）退和总厂仓库。

?4、原材料报废

?①严格实施“报废单”进行操作

②发觉仓库库存物料不良时立即处理或通知上级主管部门处理。

?③需要区分分开库存物料、报废、来料不良报废部分、总厂退回报废物料，车间退料物料，待处理需加工物料，而且分开保管。

?5、成品入库及出库

?A.成品入库及入库?

①严格根据“成品入库单”进行操作

?②全部入库之成品必需为合格之产品，并由提供“成品入库单”装配课长和品质助力签字入库成品，不然拒绝入库。

③入库成品随货提供产品数量，型号，规格，等信息“生产产量通知单”，对产品和单，货标示不符不予办理入库手续。?

④对合格产品且和生产产量通知单一致立即办理入库手续。并按要求存放好。

?B.成品出货

?①严格根据“成品出货单”进行操作。

②成品出货依据是由装配主管提供“成品出货计划表”，进行出货。

?③对于立即出库之成品通知生管组，由生管主管署名确定，并办理相关出库手续后方可发货/出货。

?C.成品退货

①严格根据“成品退货单”进行操作

②由用户（总厂）退回之不合格产品进行查对数量无误后，办理相关退货手续。

③用户（总厂）退回之不合格产品立即通知生产部进行返工，立即返还用户（总厂）。

?五、货物管理

?1.货物品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原

则，做到防