车间危险化学品安全管理操作规程.docxVIP

车间危险化学品安全管理操作规程

引言

危险化学品在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色，但其固有的易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，也给车间安全生产带来了严峻挑战。为确保人身安全与健康，防止环境污染，保障生产顺利进行，特制定本操作规程。本规程旨在为车间危险化学品的采购、储存、领用、使用、废弃处置及应急响应等各个环节提供明确、实用的指导，所有相关人员必须严格遵守，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，并将其融入日常操作的每一个细节。

一、责任体系构建与人员要求

危险化学品的安全管理，首要在于建立健全并严格落实各级人员的安全责任。车间应明确一名主要负责人对本车间危化品安全管理全面负责，统筹协调各项工作。

*车间负责人：对车间危化品安全负总责，组织制定和审批本规程及相关管理制度，确保安全投入，定期组织安全检查，督促隐患整改，组织安全培训和应急演练。

*专职/兼职安全员：协助车间负责人具体落实危化品安全管理工作，监督本规程的执行，负责危化品相关安全知识的培训与考核，参与安全检查，识别风险，提出改进建议，管理相关安全记录。

*班组长：直接负责本班组危化品的安全使用与管理，确保班组成员熟悉操作规程和应急处置方法，监督班前检查和班中巡检，及时报告异常情况。

*岗位操作人员：是危化品安全使用的直接执行者，必须严格遵守本规程及岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟悉所接触危化品的危险特性及应急处置措施，发现问题立即报告并采取初步控制措施。

所有接触危险化学品的人员必须经过专业的安全技术培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括危化品的理化性质、危害特性、安全防护措施、应急处理方法及本规程的具体要求。人员变动或工艺变更时，需进行针对性的再培训。

二、化学品的识别与评估

在引入任何危险化学品之前，车间必须组织对其进行全面的识别与安全评估。

*化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）：这是了解化学品安全信息的核心文件。采购部门在采购危化品时，必须向供应商索取必威体育精装版版本的SDS，并交由车间安全员存档。车间负责人、安全员及相关岗位操作人员必须熟悉SDS中的关键信息，特别是“危险性概述”、“急救措施”、“消防措施”、“泄漏应急处理”和“个体防护”等章节。

*风险评估：针对每种危化品，结合其在车间内的使用量、使用方式、储存条件以及周边环境等因素，进行风险评估。评估应识别潜在的危害（如火灾、爆炸、中毒、腐蚀等），分析发生事故的可能性及后果严重性，并据此制定相应的控制措施。

*安全标签：所有危险化学品的包装必须有清晰、规范的安全标签，注明化学品名称、危险性类别、警示词、象形图、防范措施及供应商信息等。标签脱落或模糊不清的，不得入库或使用。

三、采购、验收与入库管理

危化品的采购应严格执行公司相关规定，选择具有合法资质的供应商。

*采购控制：采购计划需经车间负责人审批。对于剧毒、易制爆等特殊危化品，必须严格按照国家有关规定办理专门的购买手续。

*到货验收：危化品运抵车间或指定仓库后，仓库管理员（或指定接收人）应会同安全员或使用班组人员共同进行验收。核对品名、规格、数量、生产日期/批号、有效期等是否与采购计划及SDS一致，检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损，标签是否清晰完整。发现问题应立即拒收并报告。

*入库登记：验收合格的危化品应及时办理入库手续，登记台账。台账内容应至少包括品名、规格、数量、生产厂家、入库日期、领用记录等信息，做到账物相符，可追溯。

四、储存与保管规范

危化品的储存是安全管理的关键环节，必须严格按照其特性分类、分区、隔离存放，防止混存混放引发化学反应或意外事故。

*储存场所要求：储存危化品的仓库或专用储存柜/区域，应符合防火、防爆、防潮、防晒、通风、防静电等要求。设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“当心有毒”、“腐蚀品”等。配备必要的消防器材、泄漏处理工具和应急防护用品，并确保其完好有效。

*分类存放原则：根据危化品的化学性质（如酸、碱、氧化剂、还原剂、易燃液体、有毒气体等）及灭火方法的不同进行分类存放。性质相抵触或灭火方法不同的化学品严禁混存。例如，强酸与强碱、氧化剂与还原剂、易燃品与氧化剂等必须严格分开存放。

*堆垛与间距：堆垛应稳固，不宜过高，留有适当的通道和间距，便于通风、检查和应急疏散。垛与墙、垛与顶、垛与垛之间的距离应符合安全规定。

*温湿度控制：根据危化品的特性，采取必要的温控和湿控措施，防止因温湿度不当导致化学品变质、分解或发生其他危险。

*定期检查：仓库管理员或指定人员应每日对储存场所进行巡查，检查有无泄漏、异常气味、包装破损、标签脱落等情况，以及消防设施和防护用品的完好性。定期对库存危化品进行盘点，做到先进先出