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企业质量管理体系认证检查工具应用指南
一、适用情境与对象
本工具适用于企业开展质量管理体系认证(如ISO9001)过程中的内部审核、外部审核迎检准备、体系运行有效性评估等场景。具体使用对象包括:企业质量管理部门人员、内审员、各部门负责人、管理层代表及第三方审核机构人员。通过结构化检查,可系统梳理体系运行现状,识别不符合项,推动持续改进。
二、标准化操作流程
(一)前期准备阶段
明确检查目的与范围
确定检查目标(如认证初审、监督审核、内部自查),界定检查范围(覆盖全部部门/关键过程,如设计、生产、采购、销售等)。
依据现行《质量管理体系要求》(ISO9001:2015)及企业内部体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书等)制定检查依据。
组建检查组与分工
指定检查组组长(通常由质量负责人或内审员担任),明确组员职责(如文件审查、现场核查、记录验证等)。
保证检查员具备独立性和专业能力,与被检查部门无直接利益关联。
收集基础资料
调取企业质量手册、程序文件、管理制度、记录表格(如培训记录、内审报告、纠正措施记录等)及近期运行数据(如产品合格率、客户投诉处理记录)。
提前向被检查部门发出检查通知,明确检查时间、内容及需配合事项。
(二)现场检查与记录阶段
首次会议
由检查组组长主持,说明检查目的、范围、流程及时间安排,确认双方沟通人(通常为被检查部门负责人某某),解答疑问。
实施现场核查
文件符合性检查:对照标准条款,核查体系文件的完整性、适宜性及有效性(如质量方针是否分解至部门目标,程序文件是否覆盖关键过程)。
记录有效性验证:抽查记录的完整性、真实性和可追溯性(如设计评审记录是否含签字确认,设备校准记录是否在有效期内)。
现场过程观察:通过实地查看、询问操作人员(如某工序操作员),验证过程是否按文件执行(如生产过程参数控制、不合格品处置流程)。
员工意识访谈:随机抽取不同层级员工(如一线员工、班组长某某),询问质量目标、岗位职责及体系要求认知情况。
记录问题与证据
对发觉的不符合项,详细记录客观事实(如“车间《设备点检表》未记录2023年X月X日8:00的设备温度数据,不符合《设备管理程序》4.2条款要求”),附照片、记录复印件等证据。
对观察项(未构成不符合但需关注的问题),记录潜在风险并提醒改进。
(三)问题确认与分类阶段
与被检查部门沟通
检查组内部汇总问题后,与被检查部门负责人某某逐一核对事实,确认问题描述准确性,听取申辩意见(如确认为客观原因或记录偏差,需备注说明)。
不符合项分类
按“严重不符合”(体系系统性失效或可能导致严重后果)和“一般不符合”(孤立、偶然的局部问题)分类,明确对应的整改要求和时限。
(四)整改跟踪与验证阶段
制定整改计划
被检查部门针对不符合项,分析根本原因(如使用“5Why分析法”),制定纠正措施(包括整改措施、责任部门/人某某、完成时限)。
检查组审核整改计划的可行性,重点关注纠正措施的预防效果(如避免问题再发生)。
实施整改与验证
责任部门按计划落实整改,提交整改证据(如修订后的文件、培训记录、整改后照片)。
检查组通过现场复核、记录查阅等方式验证整改有效性,对未达标项要求重新制定整改措施。
(五)报告编制与输出阶段
汇总检查结果
检查组编制《质量管理体系认证检查报告》,内容包括检查概况、符合性评价、不符合项清单、观察项、整改验证情况及体系运行总体结论。
报告分发与存档
将报告提交企业最高管理者(如总经理某某)及管理层代表,抄送各相关部门,并根据要求存档(保存期限不少于3个认证周期)。
三、检查表模板及填写说明
质量管理体系认证检查表(示例)
检查模块
检查项目
检查内容依据
检查方法
符合性判定
问题描述(含客观证据)
整改要求
责任部门/人
整改期限
验证结果
质量管理体系
质量方针目标管理
ISO9001:20155.2条;手册第3章
查阅方针发布文件、目标分解表,询问员工认知
□符合□不符合□观察项
质量目标未量化(如“提高客户满意度”无具体指标),不符合手册4.3.2条要求
15日内修订目标,明确量化指标及统计方法
质量部/某某
2023–
□已验证□未验证
资源管理
人员能力与培训
ISO9001:20157.2条;程序文件《人力资源管理》
抽查培训记录、资格证件,现场提问操作技能
□符合□不符合□观察项
2名焊工未持有效特种作业证,不符合7.2.1条要求
立即组织培训并考证,暂停无证人员上岗
生产部/某某
2023–
□已验证□未验证
产品实现
采购过程控制
ISO9001:20158.4条;程序文件《采购管理》
查阅供应商评价记录、采购订单及进货检验报告
□符合□不符合□观察项
A供应商未进行年度现场评审,仅通过资料评审,不符合8.4.1条
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