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酵母制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：酵母制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酵母制备工岗位所有涉及设备的安全操作。其目的是确保操作人员的人身安全，防止设备故障或操作失误造成的意外事故，保证生产过程的顺利进行。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防液手套、安全眼镜、防割防护服等，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等，确保无异常磨损或损坏。

b.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关、安全门等。

c.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动现象。

d.确认设备清洁，无残留物，避免影响操作和设备寿命。

3.环境要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.操作环境温度和湿度符合设备操作要求，避免极端天气影响设备性能。

d.地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.操作人员培训：

a.操作人员应接受设备操作培训，熟悉设备性能和操作流程。

b.了解设备紧急停机程序和事故处理方法。

c.熟悉消防器材的位置和使用方法，提高应急处理能力。

5.检查记录：

a.操作人员应在操作前填写设备检查记录，详细记录检查结果。

b.对检查中发现的问题，及时上报并采取相应措施进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并熟悉操作规程。

2.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

3.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等，确保设备各部分协调运行。

4.投入原料，注意控制投料速度和顺序，避免原料堆积或溅出。

5.启动主设备，开始酵母制备过程，密切观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

6.在操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

7.操作关键点：

a.严格控制原料配比，确保酵母质量。

b.严格遵循操作规程，避免人为操作失误。

c.定期清理设备，防止残留物影响下一次生产。

d.在设备停机时，确保设备冷却至安全温度再进行清洁和维护。

8.操作结束后，关闭主设备，停止辅助设备，切断电源。

9.清理操作区域，收集废弃物料，确保工作环境整洁。

10.填写操作记录，包括操作时间、原料用量、设备状态等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运转流畅，无卡顿现象。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

d.安全防护装置完整有效，紧急停机按钮等设备功能正常。

e.设备表面清洁，无油污、尘土等杂质。

f.电气线路无破损，接线牢固。

g.润滑系统工作正常，润滑剂充足。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动带故障。

b.设备运行不稳定，可能是因为原料配比不当、温度控制失灵或压力异常。

c.仪表显示异常，可能存在传感器故障、线路问题或控制系统错误。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用。

e.设备表面有油污、尘土或其他残留物，可能影响设备性能和清洁卫生。

f.电气线路有破损或接线松动，可能引发短路或漏电。

g.润滑系统故障，如润滑剂不足或润滑效果不佳，可能导致设备磨损加剧。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停机，进行检查和维修，不得擅自操作或修复，确保安全后再行处理。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备运行前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常启动和运行。

b.在正常生产过程中，定期进行负载测试，以模拟实际生产条件下的设备表现。

c.使用在线监测设备，实时监控关键参数如温度、压力、流量等，确保其在预定范围内。

d.对设备进行周期性功能测试，包括电气系统、传动系统、控制系统等，确保各系统运行正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如调整设备位置，确保运行平稳。

b.如果设备运行速度或原料配比不符合要求，通过调整控制系统参数进行纠正。

c.对于传感器等检测元件，如果发现读数不准确，进行校准或更换。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑剂充足且润滑效果良好。

e.检查和紧固所有紧固件，防止因振