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模具工工艺操作规程

文件名称：模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模具加工工作的员工。要求员工在操作过程中严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。员工应熟悉模具加工工艺流程，掌握模具加工技术，具备一定的安全意识和应急处理能力。同时，确保模具加工质量，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.手部操作时，应佩戴防割手套，以防模具零件划伤。

c.如有特殊要求，需穿戴绝缘手套、防护服等。

2.设备检查：

a.确认设备电源是否正常，开关是否完好。

b.检查机床导轨、丝杠、主轴等关键部件是否存在异常，如磨损、松动等现象。

c.确认机床的润滑系统是否正常，确保机床润滑充分。

d.检查刀具、夹具等辅助工具是否完好，确保无损坏、变形等。

3.工作环境检查：

a.确认操作区域光线充足，避免操作过程中因光线不足造成视觉疲劳或失误。

b.检查地面是否平整，无杂物，以防滑倒或绊倒。

c.确认通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查周围是否存在易燃、易爆物品，避免火灾或爆炸事故。

4.模具及材料检查：

a.检查模具零件是否完整，表面是否平整，尺寸是否符合要求。

b.检查加工材料是否合格，如钢材、塑料等，确保材料性能符合模具加工要求。

c.检查模具安装是否牢固，各部位配合是否良好。

5.操作步骤熟悉：

a.仔细阅读操作手册，熟悉机床的操作流程、安全注意事项等。

b.了解模具加工工艺要求，明确加工参数，确保加工质量。

6.紧急处理预案：

a.熟悉应急预案，如发生紧急情况时，能够迅速采取有效措施。

b.确认紧急出口的位置，确保在紧急情况下能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机床前，先检查所有安全装置是否处于正常状态。

b.安装模具前，确保模具与机床的配合精度，调整好模具的位置。

c.根据加工图纸和工艺要求，设置机床的加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

d.安装刀具，确保刀具安装牢固，且与加工材料相匹配。

e.启动机床，进行空运行，检查机床运行是否平稳，有无异常声音。

f.开始加工前，再次确认所有参数和设备状态。

g.加工过程中，密切监控加工状态，发现异常立即停止机床。

h.加工结束后，关闭机床，取下模具和加工完成的零件。

2.作业方式：

a.操作机床时，应双手操作，避免单手操作导致不稳定或误操作。

b.加工过程中，保持注意力集中，避免因分心导致操作失误。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免用力过猛损坏工具或设备。

d.加工时，保持适当距离，避免刀具意外伤害操作者或他人。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止机床，关闭电源，防止事故扩大。

b.如发现模具或零件损坏，应立即更换，确保加工质量。

c.操作过程中，如发现刀具磨损，应及时更换，防止加工质量下降或设备损坏。

d.如遇紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全，然后报告上级并按程序处理。

e.操作过程中，如发现火灾或泄漏等危险情况，应立即使用灭火器或其他应急设备进行处理，并迅速撤离现场。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，应填写操作记录，包括机床型号、模具编号、加工参数、操作时间等信息。

b.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

c.刀具运行顺畅，无卡刀、断刀现象。

d.机床冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

e.机床控制系统显示正常，无报警信息。

f.机床导轨、丝杠等运动部件无磨损或松动现象。

2.异常现象识别：

a.机床出现剧烈振动或噪音，可能是由于轴承磨损、导轨损坏或安装不当等原因。

b.刀具出现卡刀、断刀现象，可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当或模具损坏等原因。

c.冷却液温度异常升高，可能是由于冷却液不足、过滤器堵塞或冷却系统故障等原因。

d.机床控制系统显示异常报警，可能是由于电气故障、软件错误或传感器故障等原因。

e.机床导轨、丝杠等运动部件出现磨损或松动，可能导致加工精度下降或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查机床的润滑状况，确保润滑系统正常工作。

b.使用振动分析仪定期检测机床的振动水平，及时发现潜在问题。

c.观察刀具的使用状态，定期检查刀具磨损情况，及时