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公司电线电缆金属导体挤制工标准化操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工在日常生产过程中的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，适用于所有从事金属导体挤制工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应穿戴整齐，确保所有开口处均被封堵，以防异物进入。

c.防护手套应贴合手部，避免手套破损，以防金属碎片割伤。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止操作过程中金属飞溅造成眼部伤害。

e.耳塞应正确佩戴，避免噪音对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、变形或异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露的电线和插座。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查机器的紧固件是否牢固，无松动现象。

e.检查导轮、压轮等易损件是否正常，如有磨损应及时更换。

f.检查机器的紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

f.准备好消防器材，如灭火器等，以防火灾发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。

b.装夹模具：根据生产要求，正确安装模具，确保模具与设备对准。

c.调整参数：根据产品规格和工艺要求，调整机器的各项参数，如挤压力、速度等。

d.加载原料：将金属导体原料放入料斗，确保原料充足且分布均匀。

e.启动挤制：按下启动按钮，开始挤制过程，观察挤制效果。

f.检查产品：在挤制过程中，定期检查产品外观和尺寸，确保产品质量。

g.停止挤制：发现异常或完成生产后，关闭机器，停止挤制。

h.清理设备：关闭电源，清理设备上的残留物，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的导体，需根据工艺要求调整模具和参数。

b.在进行特殊工艺处理时，如退火、拉伸等，需严格按照工艺流程进行。

c.特殊材料处理需注意材料的特性，采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告维修人员，避免设备损坏。

b.电流异常：若检测到电流异常，立即停止设备，检查电路，排除故障。

c.产品异常：若发现产品存在质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

d.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

b.温度：机器运行温度应在设计允许的范围内，过热可能导致设备损坏或安全事故。

c.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械部件存在问题。

d.挤压压力：金属导体挤制过程中，挤压压力应稳定且符合工艺要求。

e.速度：设备的运行速度应保持恒定，如有波动，可能影响生产效率和产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能是因为轴承磨损、固定螺丝松动或平衡不良。

b.设备异常噪音：可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.产品表面出现裂纹或变形：可能是挤压力过大或模具磨损。

d.电流波动：可能是电路接触不良、电机故障或负载不平衡。

e.设备无法启动：可能是电源故障、控制面板损坏或紧急停止按钮被误触。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、温度、噪音等参数。

b.使用监测仪器，如电流表、温度计、噪音计等，对设备进行定期检测。

c.对设备进行例行维护，包括清洁、润滑和紧固螺丝等。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，以便分析故障原因和预防未来问题。

e.当发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和故障排除。

f.定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电流稳定