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公司破碎机操作工岗位设备安全操作规程
文件名称：公司破碎机操作工岗位设备安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司所有破碎机操作工的设备安全操作。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生。操作前，必须进行设备检查，确认设备状态良好；操作中，需遵循操作步骤，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；操作后，需对设备进行清洁保养，确保下次使用安全。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范：
操作工必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发者需佩戴工作帽，以防头发被卷入设备。穿戴不规范者不得进入操作区域。
2.设备状态检查要点：
（1）检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象；
（2）检查电机、轴承、齿轮等运动部件是否有松动或异常噪音；
（3）检查皮带、链条是否有磨损或断裂现象；
（4）检查液压系统是否有泄漏；
（5）检查电气系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等；
（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。
3.作业环境基本要求：
（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆放；
（2）地面应平整，无油污、积水等；
（3）通风良好，确保空气质量；
（4）照明充足，保证操作视线清晰；
（5）确保消防设施齐全，便于应急处理。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤：
（1）启动前，检查设备周围环境，确认无人员及杂物；
（2）开启设备电源，按顺序启动电机、液压系统；
（3）打开进料口，逐步加入物料，注意控制进料速度；
（4）观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音；
（5）根据物料破碎情况，调整设备参数，如转速、压力等；
（6）作业结束后，关闭进料口，停止设备运行；
（7）关闭电源，进行设备清洁和维护。
2.特定操作的技术规范：
（1）启动和停止设备时，必须先关闭进料口，防止异物进入；
（2）调整设备参数时，需确保设备处于停止状态，避免发生意外；
（3）进料时，严禁将手或工具伸入设备内部，以防夹伤。
3.异常情况处理程序：
（1）发现设备运行异常，立即停止设备，切断电源；
（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机；
（3）如需紧急停机，按下紧急停止按钮，确保设备停止运行；
（4）通知维修人员进行检查和维修；
（5）维修完成后，经检查确认设备安全后方可重新启动。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；
（2）电流和电压稳定，与额定值相符；
（3）轴承温度正常，无过热现象；
（4）液压系统压力稳定，无泄漏；
（5）传动带张紧适度，无松动；
（6）各润滑点润滑良好，无干涸或溢油；
（7）安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。
2.常见故障现象：
（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损；
（2）电流电压异常波动，可能是电源问题或电气线路故障；
（3）轴承温度过高，可能是润滑不良或轴承磨损；
（4）液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或密封件失效；
（5）传动带松弛或断裂，可能是张紧度不当或老化；
（6）安全防护装置失效，可能存在安全隐患。
3.状态监控方法：
（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态；
（2）使用温度计、电流表等工具测量设备关键参数；
（3）记录设备运行数据，如电流、电压、轴承温度等；
（4）通过听觉、视觉、触觉等感官判断设备是否存在异常；
（5）安装监测系统，实时监控设备运行状态。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点：
（1）检查设备运行速度是否与设定值相符；
（2）测量设备输出物料的粒度是否符合要求；
（3）监控设备温度，确保不超过安全工作温度；
（4）检测电流和电压，确保稳定在正常范围内；
（5）检查液压系统压力，确保在设定值内；
（6）观察设备噪音和振动，评估运行平稳性。
2.调整方法：
（1）根据测试结果，调整设备转速以匹配物料破碎要求；
（2）通过调整进料速度，控制物料的进入量；
（3）根据轴承温度，适时添加或更换润滑油；
（4）对液压系统进行压力调整，确保系统稳定；
（5）检查传动带张紧度，必要时进行调整；
（6）检查并维护安全防护装置，确保其有效性。
3.不同工况下的处理方案：
（1）物料过于干燥或粘性大时，适当增加喷水量，降低物料温度；
（2）物料硬度高时，降低设备转速，减少磨损；
（3）物料含水量高时，增加进料速度，提高破碎效率；
（4）设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查，排除故障；
（5）设备温度过高时
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