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公司铁合金回转窑工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铁合金回转窑工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金回转窑工的日常操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备完好和环境保护。所有从事铁合金回转窑操作的员工必须严格遵守本规程，以预防事故发生，保护员工健康。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急预案等方面，旨在为员工提供安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐与眼睛保持一定距离，防止物料飞溅。

b.穿着符合工作环境要求的防护服，确保服装耐高温、防静电，并穿戴防砸鞋。

c.操作过程中需佩戴防护眼镜，防止熔融物料溅入眼睛。

d.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动等现象。

b.检查电机、传动系统、轴承等部件，确保运转正常，无异常噪音。

c.检查窑内衬材料，确保无脱落、磨损等现象。

d.检查窑内物料分布，确保均匀，无偏载现象。

e.检查窑体密封性，确保无泄漏。

f.检查窑体支撑结构，确保稳固无变形。

g.检查控制系统，确保各项参数设置正确，无故障。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等完好有效。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

e.检查电气线路，确保无裸露、破损等现象。

f.检查紧急停机按钮，确保操作灵敏。

g.检查应急照明设施，确保在停电情况下仍能正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作规程，逐步启动窑体、电机、传动系统等。

c.在设备正常运行后，逐步加入原料，确保原料均匀分布。

d.调整窑内温度，确保符合工艺要求。

e.监控设备运行状态，包括窑内温度、压力、物料流动等。

f.定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

g.工作结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料加入时，需按照工艺要求进行，避免物料反应异常。

b.在进行特殊操作时，如高温处理，需确保操作人员穿戴好防护用品。

c.特殊工序结束后，需对设备进行彻底清洁，防止残留物料影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、温度异常升高或压力异常增大时，立即停止设备运行。

b.检查窑体密封性，如有泄漏，及时处理。

c.若发现窑内物料分布不均，调整原料加入量，确保均匀。

d.遇到设备故障，及时通知维修人员，并采取相应措施防止事故扩大。

e.在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离作业区域。

f.对异常工况的处理过程做好记录，为后续分析提供依据。

g.处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，窑内温度应保持在工艺规定的范围内，通常在1200°C至1500°C之间。

b.电机电流和电压应稳定，无波动，电流值应接近额定电流。

c.传动系统运行平稳，无异常噪音，轴承温度正常。

d.窑体压力应稳定，一般不超过0.2MPa。

e.烟气排放应无黑烟，粉尘含量符合环保标准。

f.物料流动顺畅，无堵塞现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、基础不牢固或窑体变形。

b.电机电流异常升高，可能是由于窑体负载过重或传动系统存在问题。

c.窑内温度失控，可能是控制系统故障或热工系统问题。

d.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

e.窑体密封性差，可能导致窑内压力异常，甚至物料泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器设备进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

d.确保监测设备准确可靠，定期进行校准和维护。

e.建立设备运行日志，详细记录设备运行状况和异常情况。

f.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测窑内温度分布，确保温度均匀，无局部过热现象。

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