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外架施工专项方案规范

一、总则

1.1编制目的

为规范外脚手架(以下简称“外架”)施工行为,确保工程施工过程中的安全、质量与进度,明确各方责任主体与技术要求,预防和减少高处坠落、物体打击等安全事故,保障作业人员生命财产安全,特制定本规范。本规范旨在通过标准化管理,实现外架施工全过程的科学化、规范化与精细化,为工程建设提供技术支撑与管理依据。

1.2编制依据

本规范依据国家现行法律法规、标准规范及行业技术文件编制,主要包括:《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128)、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)及相关设计文件、施工合同等。当规范与国家现行标准不一致时,应按必威体育精装版国家标准执行。

1.3适用范围

本规范适用于房屋建筑、市政基础设施、桥梁、隧道等新建、改建、扩建工程项目中的外脚手架施工,包括扣件式、碗扣式、门式、附着式升降脚手架(爬架)等类型的外架搭设、使用与拆除作业。不适用于用于通行、载人的临时栈桥、支架等非承重性外架结构,特殊结构工程外架施工应结合专项设计补充执行。

1.4基本原则

外架施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持以下原则:

(1)安全优先原则:将人员安全置于首位,通过技术措施与管理手段消除安全隐患,确保作业环境安全可控。

(2)质量为本原则:严格按照设计规范与工艺标准施工,保证外架结构承载力、稳定性及防护设施符合要求。

(3)技术先进原则:推广使用新型脚手架材料、设备及智能化监测技术,提升施工效率与安全管理水平。

(4)绿色施工原则:减少材料浪费,控制施工扬尘、噪音污染,实现资源节约与环境保护。

(5)责任明确原则:落实建设、施工、监理、设计等单位主体责任,建立全员参与的安全生产责任体系。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢管与扣件

外架施工所用钢管应采用Q235B级低碳钢管,外径48mm,壁厚3.6mm,表面无裂纹、凹陷、锈蚀。每批进场钢管需提供质量证明文件,抽样检测抗拉强度、屈服强度及伸长率,合格后方可使用。扣件必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)标准,进场时进行外观检查,确保无裂纹、砂眼、变形,螺栓拧紧力矩达40-65N·m时不得破坏。

2.1.2脚手板与安全网

脚手板优先采用钢制冲压板或竹笆板,宽度不小于200mm,厚度不小于50mm,两端需用铁丝固定在横杆上。安全网分立网和平网:立网网目密度≥2000目/100cm2,耐冲击试验无穿透;平网承载能力≥1.6kN,宽度≥3m。每批次安全网需提供阻燃检测报告,续燃时间≤4秒。

2.1.3连墙件与底座

连墙件优先采用钢管扣件式,严禁使用柔性材料。每根连墙件覆盖面积≤27m2,距主节点≤300mm。底座采用可调底座,调节范围≤200mm,承载力≥40kN。预埋件需与结构钢筋焊接牢固,混凝土强度达到设计值75%后方可安装。

2.2人员准备

2.2.1作业人员资质

搭设人员必须持有《建筑施工特种作业操作资格证》(架子工),证书在有效期内且年检合格。特种作业人员年龄不超过55周岁,无高血压、心脏病等禁忌症。普通作业人员需经三级安全教育培训,考核合格后方可上岗。

2.2.2技术交底

施工前由项目技术负责人组织专项交底,明确以下内容:

(1)外架搭设参数(立杆间距1.5m,横杆步距1.8m);

(2)连墙件设置位置(每层每3跨设置);

(3)剪刀撑角度45°-60°,由底至顶连续布置;

(4)安全防护要求(挡脚板高度≥180mm)。

交底需全员签字确认,留存影像记录。

2.2.3应急培训

每月开展1次应急演练,重点培训:

(1)高处坠落自救方法(正确使用安全带);

(2)物体打击防护(设置警戒区);

(3)突发火灾处置(灭火器位置与使用)。

配备急救箱、担架等设备,现场设置应急联络牌。

2.3设备准备

2.3.1搭设设备

选用SC200施工电梯运送材料,载重量≤2t,限速≤0.63m/s。配备经纬仪、水准仪进行垂直度检测(偏差≤1/200架高)。使用扭矩扳手检测扣件螺栓(抽检数量≥10%)。

2.3.2监测设备

安装倾角传感器实时监测架体倾斜,报警阈值≥5°。设置风速仪,当风力达6级(13.8m/s)时停止作业。每架体单元安装位移监测点,每日记录变形数据。

2.3.3防护设备

配备防坠器(冲击高度≤1.2m)、安全带(破断强度≥15kN)、安全帽(耐冲击≥4900N)。临边防护采用定型化栏杆,高度1.2m,刷红白警示漆。

2.4技术准备

2.4.1方案编制

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