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螺旋钻孔灌注桩施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u2962第1章工程概述 1

39961.1适用范围 2

305051.2工程目标 2

6134第2章施工准备 2

225042.1材料准备 2

304552.2主要机具准备 3

274632.3作业条件准备 4

3917第3章施工工艺 4

153.1总体施工流程 4

143983.2关键工序施工工艺 4

198403.3冬、雨期施工要求 7

31931第4章质量管理体系与措施 7

268034.1质量管理组织机构 7

91504.2质量保证体系 8

291784.3具体质量保证措施 8

216644.4工程质量“三检制”制度 9

8778第5章成品保护 9

326145.1钢筋笼保护 9

248235.2桩体保护 10

122935.3测量控制桩保护 10

3144第6章常见质量问题及处理措施 10

279486.1孔底虚土过多 10

132266.2坍孔、缩孔 10

15696.3桩身混凝土质量差（缩颈、空洞、夹土） 11

144826.4钢筋笼变形、上浮 11

42686.5钻孔偏斜 11

131306.6扩孔 12

79706.7钻孔渗、漏浆 12

90146.8导管进水、卡管、埋管 12

143546.9声测管堵塞 13

282606.10桩顶0-3m内不密实 13

9258第7章质量记录 13

46977.1原材料质量记录 13

31317.2施工过程记录 14

144537.3试验及检测记录 14

第1章工程概述

1.1适用范围

本方案适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基的螺旋成孔灌注桩施工，通过标准化施工流程与质量控制措施，确保桩基承载能力满足设计要求，为上部结构提供可靠支撑。

1.2工程目标

1.2.1质量目标

确保工程达到优质工程标准，分项工程合格率100%，竣工验收评分90分以上。

杜绝一般及以上质量事故，争创国优项目。

桩基无损检测合格率100%，其中I类桩占比不低于90%。

1.2.2安全目标

无人员伤亡、机械损坏等安全事故发生。

严格遵守安全操作规程，确保施工全过程安全可控。

1.2.3进度目标

按施工计划有序推进，确保桩基施工按期完成，不影响后续工序衔接。

第2章施工准备

2.1材料准备

2.1.1主要材料规格及质量要求

水泥：选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，具备出厂合格证及进场复验报告，强度、安定性等指标符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。

砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，颗粒级配良好，符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）规定。

石子：选用卵石或碎石，粒径控制在5～32mm，含泥量不大于2%，无针片状颗粒，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）要求。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具备出厂证明书及复试报告，表面无老锈、油污及损伤，符合《混凝土结构用钢筋》（GB1499.1-2017）、《混凝土结构用钢筋》（GB1499.2-2018）规定。

垫块：采用1∶3水泥砂浆预埋22号火烧丝预制而成，或选用合格塑料卡，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

火烧丝：规格为18～20号铁丝烧成，用于绑扎钢筋笼。

外加剂与掺合料：根据施工需求及混凝土性能要求，通过试验确定类型及掺量，产品具备出厂合格证及性能检测报告。

2.1.2材料进场验收与存储

所有材料进场前必须进行严格验收，核查质量证明文件，外观检查合格后按规定抽样送检，不合格材料严禁入场。

水泥、外加剂等按品种、规格分区存储，水泥存储在防雨、防潮的库房内，堆放高度不超过10袋，保质期内使用；砂石料按品种、规格分开堆放，设置隔离设施，防止混杂，且垫高堆放避免受潮；钢筋架空堆放，做好防锈处理。

2.2主要机具准备

2.2.1核心施工机械

螺旋钻孔机：选用履带式LZ型或汽车式QZ～4型，其主要技术参数如下表所示，确保成孔效率及质量满足要求。

机型

电机功率（kW）

回转速度（r/min）

回转扭矩（N·m）

钻进下压力（N）

钻进速度（m/min）

外形尺寸（长×宽×高，m）

履带式LZ型

30

81

3400

2800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式QZ～4型

17

120

1400

—

1

7.3×2.65×—

混凝土施工机械：混凝土搅拌机、机动小翻斗车或手推车（用于装卸运土或运送混凝土）、长/