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公司稀土萃取工应急处置操作规程

文件名称：公司稀土萃取工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土萃取工在稀土萃取过程中的应急处置操作。适用于稀土萃取车间、实验室等涉及稀土萃取作业的环境。规程旨在确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全和设备完好。所有稀土萃取工必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.穿戴防护服：确保防护服完好无损，穿戴时避免接触尖锐物体，以防刺破。

b.戴好防尘口罩：确保口罩佩戴紧密，避免吸入有害粉尘。

c.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

d.手部保护：穿戴防化学品手套，避免接触腐蚀性物质。

e.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、变形等现象。

b.检查电机、泵、搅拌器等关键部件：确保运行正常，无异常声响。

c.检查管道、阀门：确保连接牢固，无泄漏现象。

d.检查控制系统：确保操作面板功能正常，显示准确。

e.检查安全装置：确保紧急停止按钮、限位开关等安全装置有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保地面无杂物、油污等，保持清洁。

b.检查通风设施：确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.检查应急设施：确保灭火器、急救箱等应急设施完好，易于取用。

d.标识危险区域：在易发生事故的区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.配置通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、泵、搅拌器等。

b.添加原料：按照配方要求，准确称量并添加原料至萃取槽中。

c.调节pH值：使用酸碱调节剂，根据工艺要求调整溶液的pH值。

d.萃取过程：启动萃取设备，控制萃取时间、温度和搅拌速度。

e.检测与调整：使用检测仪器，实时监控萃取过程中的各项参数，必要时进行调整。

f.结束萃取：达到萃取目标后，停止搅拌，关闭设备。

g.清洗设备：按照清洗规程，对萃取设备进行彻底清洗。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制温度和压力，防止设备损坏和人员伤害。

b.有毒有害物质处理：使用专门的收集容器，避免直接接触，并严格按照废弃物处理规定处理。

c.超临界萃取：确保超临界流体压力和温度稳定，避免设备过载。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.突发泄漏：迅速隔离泄漏点，使用堵漏材料进行封堵，同时通风换气，防止有害气体积聚。

c.人员中毒：立即撤离中毒人员至安全区域，进行急救，并报告上级。

d.火灾：使用灭火器或消防栓进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机、泵等关键部件的温度应保持在规定范围内，避免过热。

b.压力：对于涉及压力的设备，如萃取罐、反应釜等，压力应稳定在工艺要求的安全值内。

c.流量：萃取过程中的物料流量应保持恒定，以维持萃取效率。

d.搅拌速度：搅拌器的速度应稳定，符合工艺要求，以保证萃取均匀。

e.pH值：溶液的pH值应通过在线监测系统或手动检测，确保在设定范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪声：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

b.温度异常升高：设备温度超出正常范围，可能是过载、冷却系统故障等。

c.压力波动：设备压力不稳定，可能是阀门故障、管道泄漏等。

d.流量减少：萃取流量低于正常值，可能是泵故障、管道堵塞等。

e.搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌器损坏，导致萃取不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，如电机、泵、轴承等，确保无异常。

b.参数监控：通过在线监测系统或手动检测，实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

c.故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦出现异常，立即发出警报。

d.记录维护：操作人员应详细记录设备运行状态和维护情况，便于故障分析和设备维护。

e.培训要求：操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行原理和状态监测方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：使用温度计或在线温度监测系统，监测电机、泵等关键部件的温度。

b.压力检测：使用压力表或在线压力监测系