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外墙涂料施工技术方案范本

一、编制说明

1.1编制目的

本方案旨在规范外墙涂料施工工艺流程，明确各环节技术要求与质量控制标准，确保工程质量符合设计规范及使用功能需求，同时保障施工过程安全可控，合理控制工期与成本，为外墙涂料工程施工提供技术指导依据。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业现行标准规范，包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑涂工程施工及验收标准》JGJ/T29-2018、《外墙建筑涂料应用规程》JGJ/T24-2000、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016等；

1.2.2工程设计文件、施工图纸及设计变更文件；

1.2.3工程施工合同及相关技术协议；

1.2.4施工现场勘察资料、地质条件及环境特点；

1.2.5施工单位技术能力、机械设备配置及类似工程经验。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑及一般工业建筑的外墙涂料工程施工，包括但不限于水性涂料、溶剂型涂料、弹性涂料、真石漆、质感涂料等外墙饰面工程，不适用于特殊功能要求的防火涂料、防腐涂料等专业工程。

1.4术语定义

1.4.1基层：指待涂装的建筑外墙主体结构表面，包括混凝土、砂浆、加气混凝土砌块等基层；

1.4.2底涂层：直接涂刷于基层表面的涂料层，主要起封闭、增强附着力作用；

1.4.3中涂层：介于底涂层与面涂层之间的涂料层，主要起找平、增加厚度作用；

1.4.4面涂层：涂装于中涂层表面的最外层涂料，主要起装饰、保护及耐候作用；

1.4.5分格缝：为防止涂层开裂而在基层表面设置的构造缝，通常采用分格条或切割形成；

1.4.6复涂：在前一道涂料表干后进行的再次涂装施工。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理、施工单位共同进行外墙涂料施工图纸会审，重点核对设计涂料品种、颜色、分格缝位置、细部节点做法与现场实际是否一致。明确施工工艺标准、质量验收规范及安全操作要求，形成会审纪要。施工单位根据会审结果编制详细技术交底文件，向施工班组逐级交底，确保作业人员掌握涂料性能指标、施工流程、环境要求及质量通病防治措施。

2.1.2施工方案细化

基于工程特点细化施工方案，包括：

（1）涂料涂布量计算：根据设计涂层厚度（如底涂0.15-0.2mm、中涂0.3-0.5mm、面涂0.2-0.3mm）及理论涂布率（如弹性涂料约0.8-1.2kg/m2），分区域统计材料用量；

（2）分格缝深化设计：根据建筑立面造型确定分格缝间距（一般水平向3-6m，竖向2-4m），标注切割深度（5-8mm）及嵌缝材料类型（硅酮耐候胶）；

（3）特殊部位处理方案：明确窗台、阴阳角、变形缝等细部节点做法，采用耐碱网格布加强处理。

2.1.3测量放线与样板施工

（1）测量放线：采用激光水准仪在墙面弹出垂直控制线，用墨斗弹出水平分格线，确保线条平直度偏差≤2mm/2m；

（2）样板施工：在首层或隐蔽部位选取1-2处做样板，完成基层处理至面涂全流程，经监理、建设方确认颜色、质感、涂层厚度及附着力等指标后，方可大面积施工。

2.2材料准备

2.2.1涂料及辅料验收

（1）主材验收：核查涂料出厂合格证、检测报告（包括耐洗刷性≥1000次、耐人工气候老化≥500h等指标），检查包装密封性、生产日期及有效期。同一批次涂料抽样送检，复检合格后方可使用；

（2）辅料验收：封固底漆（如环氧底漆）、腻子（聚合物柔性腻子）、分格条（塑料或铝合金）、耐碱网格布（断裂强力≥750N/50mm）等材料需符合设计要求，腻子含水率≤10%，pH值≤10。

2.2.2材料存储与调配

（1）存储：涂料库房保持通风干燥（温度5-35℃），避免阳光直射，不同类型涂料分类堆放，标识清晰；

（2）调配：按产品说明书比例使用电动搅拌器充分搅拌（转速300-500r/min），静置熟化15-30分钟后使用，严禁现场随意加水稀释。当天未用完的涂料密封保存，次日重新搅拌均匀后方可继续使用。

2.3机具准备

2.3.1基层处理机具

（1）电动工具：角磨机（配金刚石磨片）、电锤、高压水枪（工作压力≥20MPa）、吸尘器；

（2）手动工具：铲刀、钢丝刷、毛滚筒（长毛滚用于中涂）、搅拌桶（容量≥20L）。

2.3.2涂装施工机具

（1）喷涂设备：无气喷涂机（压力比≥65:1，喷嘴口径0.017-0.021英寸）、喷枪（空气喷涂用）；

（2）辅助工具：靠尺（2m长铝合金靠尺）、测厚仪（精度±5μm）、塑料分格条卡具。

2.3.3安全防护设备

安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩（KN95级）、安全带（高挂低