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外墙涂料吊篮施工工艺流程

一、施工准备

技术准备

施工前需组织建设单位、设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确外墙涂料设计要求、分格形式、颜色搭配及节点处理细节，重点核对墙面基层处理方式、涂料品种及施工遍数等技术参数。根据施工规范及设计文件编制专项施工方案，明确施工进度计划、质量验收标准、安全控制措施及应急预案。施工前向施工班组进行详细技术交底，包括涂料调配比例、遍数控制、间隔时间及特殊部位（如阴阳角、窗框周边）施工要点，确保操作人员掌握工艺标准。完成测量放线，确定吊篮安装位置及墙面分格线，用墨线弹出吊篮轨道安装基准线及涂料施工分格控制线，确保施工精度。

材料准备

外墙涂料材料需选用符合国家及行业标准的环保型产品，主要材料包括底漆、中涂漆、面漆及腻子等，材料进场时需提供产品合格证、检测报告及环保认证文件，并对涂料性能（如附着力、耐候性、耐水性）进行抽样复检。腻子应采用耐水腻子，其抗压强度、粘结强度及柔韧性需满足设计要求，施工前应进行试配，确定最佳配合比。密封材料宜采用硅酮耐候密封胶，其施工度、下垂度及表干时间需符合规范规定。所有材料进场后应分类存放于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射及雨水浸泡，涂料桶应密封保存，防止变质。

机具准备

施工机具包括吊篮、涂料喷涂设备、基层处理工具及安全防护用具等。吊篮需选用型钢制作，额定载重不低于300kg，配备安全锁、限位装置及制动器，进场前需经检测机构检验合格并出具合格证明。涂料喷涂设备采用高压无气喷涂机，其额定压力、流量等参数应满足涂料施工要求，使用前应进行试运转，检查喷嘴雾化效果及管路密封性。基层处理工具包括电动打磨机、铲刀、钢丝刷等，电动工具需绝缘良好，接地可靠。安全防护用具包括安全帽、安全带、防滑鞋及防护眼镜，所有防护用品需经检验合格并在有效期内使用。

人员准备

施工人员需持证上岗，包括吊篮操作工、涂料工、安全员及质检员等。吊篮操作工需经特种作业培训并取得《建筑施工特种作业操作资格证》，熟悉吊篮安全操作规程及应急处理流程。涂料工应具备3年以上外墙涂料施工经验，掌握涂料调配、喷涂及滚涂等操作技能。安全员需具备注册安全工程师资格，负责现场安全巡查及隐患排查，质检员需熟悉涂料施工质量验收标准，对每道工序进行质量检查。施工前对所有人员进行安全培训，重点讲解吊篮作业安全注意事项、高处坠落防护措施及消防知识，考核合格后方可上岗。

现场准备

施工前需对墙面基层进行检查，基层应坚实、平整，无空鼓、开裂、起砂等缺陷，对空鼓部位应凿除并用水泥砂浆修补，裂缝需采用抗裂砂浆处理。基层含水率不应大于10%，pH值不大于10，含水率及pH值可采用仪器检测，不符合要求时应进行干燥或中和处理。吊篮安装位置的墙体强度应不低于设计要求，安装前需在墙体上设置固定点，固定点应采用后置埋件，其抗拔力需通过拉拔试验验证。清理施工区域内的障碍物，设置安全警示标志及防护栏杆，非施工人员禁止入内。接通临时水源及电源，确保施工用水用电稳定，配电箱需安装漏电保护器，电缆线需架空敷设，避免与吊篮轨道交叉。

二、基层处理

2.1基层检查

2.1.1外观检查

施工人员需对墙面进行全面细致的外观检查，确保无任何影响涂料附着力的缺陷。检查过程中，使用强光手电筒辅助观察，重点查找裂缝、空鼓、起砂、剥落等问题。裂缝需记录其长度、宽度和深度，空鼓部位通过敲击法确认，发出空响声的区域标记出来。起砂现象表现为墙面表面松散，用手触摸易掉落粉末，这些区域需单独记录。检查时，施工人员应沿墙面从上至下、从左至右顺序进行，避免遗漏角落和边缘。对于发现的缺陷，立即用红色记号笔标记，并拍照存档，便于后续修补参考。检查过程中，注意天气影响，避免在雨天或高温时段进行，以防墙面潮湿影响判断。完成后，检查结果需提交给监理单位审核，确认无误后方可进入下一工序。

2.1.2强度测试

为评估基层的承载能力和附着力，施工人员需进行强度测试。采用拉拔试验法，使用专用拉拔仪在墙面随机选取测试点，每个测试点面积不小于10厘米×10厘米。测试前，清理测试点表面，确保无灰尘和油污。将拉拔仪的金属锚固件用高强度胶水粘贴在测试点上，等待胶水固化24小时后，施加垂直拉力，记录拉脱时的最大拉力值。测试点数量根据墙面面积确定，每100平方米不少于5个点，且均匀分布。测试结果需与设计标准对比，若拉拔强度低于0.5兆帕，则判定为不合格，需进行加固处理。测试过程中，施工人员需佩戴防护手套和眼镜，防止胶水飞溅或仪器意外伤人。测试数据整理成表格，存入施工档案，作为质量验收依据。

2.2基层清洁

2.2.1除尘

基层清洁的第一步是彻底清除墙面表面的灰尘和杂物。施工人员使用高压水枪或吹风机，从墙面顶部开始，向下冲洗或吹扫，确保灰尘被彻底移除。对于顽固灰尘，采用软毛刷配合清水手工擦拭，避免使用硬质工具刮伤