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附件1

外圆锥面加工

车外圆锥教学设计方案

教学基本信息

课程名称

《外圆锥面加工》

教学内容

项目三外圆锥面加工

课程类型

□公共基础课程□专业基础课程

?专业核心课程□专业拓展课程

课程性质

?必修□选修

授课班级所属专业（专业代码）

数控技术应用

660103

授课年级

24数控1班

学生人数

50人

授课时间

2025年11月12日

授课学时

1学时

使用教材的名称及出版单位

《数控车床加工工艺与编程操作》

江苏凤凰教育出版社

教学方式

?线下□线上□线上线下混合式

学情分析

学生已了解数控车床基本结构，掌握外圆、台阶车削加工方法，对圆锥车削技能充满兴趣，但安全意识薄弱，工件加工质量有待提升。

教学目标

1.知识目标：掌握锥比计算公式，能计算小锥长度、R值，熟练运用车外圆锥G90指令代码，合理选择切削用量；

2.能力目标：熟练掌握外圆锥加工操作技能，提升实际动手能力；

3.情感目标：强化质量与安全生产意识，培养良好职业道德和沟通协作能力。

教学重点

1.G90指令代码使用、小锥长度及R值计算、切削用量选择；

2.外圆锥面加工操作方法。

教学难点

运用数控代码G90实现外圆锥面加工的技能掌握。

教学环境设计及资源准备

1.教学环境：学校实习车间；

2.教学资源：多媒体、黑板、数控车床5台（含顶尖等附件）；

3.工具准备：93°外圆车刀、游标卡尺（0-150mm，精度0.02mm）、千分尺（25-50mm，精度0.01mm）、万能角度尺（0°-320°，精度2′）、一字改锥、活动扳手；

4.材料准备：Φ50×100mm塑料棒毛坯、零件图纸。

教学设计思想

本设计以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻党的教育方针，落实《教育强国建设规划纲要（2024—2035年）》要求，结合数控专业特点，有机融入课程思政元素。遵循职业学校学生认知规律，采用“理实一体化”教学模式，践行“做中教，做中学”职教理念，通过项目与任务驱动教学，引导学生自主探究、合作学习，在提升专业技能的同时，强化安全意识和质量意识，培养符合行业需求的技术技能人才。

教学环节与教学活动安排

教学环节

教学内容

学生活动

设计意图

实训口号与清点人数

（1.5分钟）

1.带领学生共同背诵实训口号：“要安全，不要事故；要质量，不要次品”；

2.清点班级人数，做好考勤记录。

跟随教师背诵口号，配合完成考勤。

强化学生安全与质量实训意识，保障教学秩序。

课程导入

（2.5分钟）

展示带有外圆锥的工件，提问引导学生思考其加工方法，检查导学学案完成情况，调动学习兴趣。

观察工件，积极思考并回答教师问题，明确学习方向。

激发求知欲，为后续教学铺垫。

布置任务

（1分钟）

通过多媒体呈现零件图纸，布置加工任务：

根据图纸将毛坯加工成带圆锥的工件，引出车外圆锥指令。

明确学习任务，了解加工要求。

让学生清晰知晓本节课核心目标。

任务解析

（10分钟）

1.讲解车外圆锥G90指令格式（X、Z、R、F参数含义）及运动轨迹

G90X__Z__R__F__；

X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm

Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm

R：切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

2.分析圆锥参数

D=36mm、L=32mm、C=1:5

3.演示圆锥小径及理论/实际R值计算方法

圆锥小径的计算

图纸锥度C=1:5，求小径的直径。

解：C=(D-d)/L

=(36-d)/32

=1/5

可求d=29.6（理论值）

理论R值的计算

R值的计算

Bx=29.6

Cx=36

R=(29.6–36)/2=-3.2（理论值）

实际加工中R值的计算

已知:锥度C=1:5

Cx=36,L=32+2=34

起刀点设在（50,2）处，

再次根据锥度公式，

即(d-36)/34=1/5，得d=29.2

所以

R=(d-36)/2=(29.2-36)/2=-3.4

注意：R值随起刀点Z值坐标的变化而变化

4.梳理加工工艺

平端面→车外圆→车外圆锥→倒角

5.工量刃具及切削用量选择

工量刃具

切削用量

认真听讲，跟随教师思路计算参数，记录关键知识点。

帮助学生掌握核心知识，突破重点难点。

技能演示

（5分钟）

1、车外圆锥编制加工程序；

O0001；程序名

N10G99M03T0101S800；

N20G00X50.0Z2.0；接近工件

N30G90X43.0Z-45.0F0.3；粗车外圆

N40G90X42.0Z-45.0F