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(2025年)注塑岗位操作规程试题附答案

一、填空题（每空2分，共20分）

1.注塑机开机前需检查液压油液位，正常范围应在油标（2/3至满刻度）之间；料筒预热时需按照材料特性设定温度，通用ABS料筒前段温度通常控制在（210-240℃）。

2.模具安装时，动模与定模的贴合面需用（干净软布）擦拭，避免异物影响合模精度；锁模力需根据模具投影面积计算，计算公式为锁模力（kN）=投影面积（cm2）×（材料注射压力系数）×0.1。

3.生产过程中，若发现料筒温度显示异常，应立即（关闭加热）并通知维修人员；安全门未完全闭合时，设备（无法启动注射动作）。

4.更换色母后，需进行（3-5次）空射清洁料筒，直至射出物料颜色均匀；顶针行程需调整至模具顶出板与动模板（预留5-10mm间隙），防止顶针过载。

5.停机前需将料筒温度降至（150℃以下），避免材料长时间高温降解；模具停放时，分型面需涂抹（防锈油）并闭合至80%锁模力，防止变形。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.以下哪项不属于开机前“三查”内容？（）

A.查电路是否正常B.查模具冷却水流量C.查操作员工号D.查安全防护装置有效性

答案：C

2.注射压力设置过高可能导致的问题是（）

A.制品缺料B.飞边C.收缩凹陷D.熔接痕

答案：B

3.模具预热温度应根据（）确定

A.车间环境温度B.材料玻璃化转变温度C.设备型号D.产品重量

答案：B

4.生产中发现制品表面有料花，最可能的原因是（）

A.模具温度过高B.材料干燥不充分C.注射速度过慢D.保压时间过长

答案：B

5.安全门联锁装置的作用是（）

A.提高生产效率B.防止合模时人员进入危险区域C.减少模具磨损D.稳定注射压力

答案：B

6.更换模具时，正确的操作顺序是（）

①关闭冷却水②松开锁模螺栓③顶出模具④清理安装面

A.①→②→③→④B.②→①→④→③C.④→①→②→③D.①→④→②→③

答案：A

7.背压调节的主要目的是（）

A.控制注射速度B.提高熔料均匀性C.降低锁模力D.延长螺杆寿命

答案：B

8.当设备出现“低压锁模报警”时，应优先检查（）

A.模具是否有异物B.料筒温度C.液压油压力D.顶针行程

答案：A

9.以下哪种情况需立即停机（）

A.制品毛边轻微超标B.设备发出异常异响C.冷却水流量降低10%D.料筒温度波动±5℃

答案：B

10.环保要求下，2025年注塑车间需对（）进行分类收集

A.废机油B.合格品C.模具冷却水D.员工饮用水瓶

答案：A

三、判断题（每题2分，共20分）

1.可以用手直接清理模具分型面上的残料（）

答案：×

2.液压油温度超过60℃时，需开启冷却系统（）

答案：√

3.为提高效率，可在设备运行中调整顶针行程（）

答案：×

4.材料干燥时间不足会导致制品出现气泡（）

答案：√

5.模具冷却水压力越高，冷却效果越好（）

答案：×（需控制在0.3-0.5MPa，过高可能导致水管破裂）

6.设备急停按钮仅在发生人身危险时使用（）

答案：×（设备异常时也需使用）

7.停机后需将操作面板切换至“手动”模式（）

答案：×（应切换至“关闭”或“维护”模式）

8.使用新模具前，需确认模具图纸与设备参数匹配（）

答案：√

9.料筒温度达到设定值后可立即开始生产（）

答案：×（需保温15-30分钟确保材料充分熔融）

10.废弃的色母包装袋属于一般工业垃圾（）

答案：×（可能含化学残留，需按危废处理）

四、简答题（每题8分，共40分）

1.简述注塑机开机前的“五步检查法”具体内容。

答案：①检查电源电压（380V±10%）及接地是否良好；②检查液压油液位（2/3-满刻度）、油质（无浑浊、无杂质）及油温（30-50℃）；③检查模具安装是否牢固，分型面是否清洁，冷却水管道是否连接密封；④检查安全装置（安全门联锁、急停按钮、光电保护）是否有效；⑤检查料筒及喷嘴是否清洁，干燥料斗内材料是否符合生产要求（牌号、干燥时间）。

2.模具安装过程中需注意哪些关键事项？

答案：①吊装模具时使用专用吊具，平衡起吊，避免碰撞设备或人员；②模具定位圈与注塑机定位孔配合间隙≤0.2mm，确保中心对齐；③锁模螺栓需对角逐步拧紧，