维修车间结构安装工程施工组织设计教材.pptVIP

;设计内容;起重机的选择

（1）类型

（2）型号

（3）数量;起重机的类型;起重机的类型选择;起重机型号的选择;⑵起重高度;③起重半径R（也称工作幅度）;履带式起重机的常用型号及性能;表6.1履带式起重机外形尺寸（单位：mm）;表6.2履带式起重机性能表;表6.3W1-50型履带式起重机起重特性;表6.4W1-100型履带式起重机起重特性;;不能与已经吊好的构件（屋架）相碰，;A数解法求所需最小起重臂长

式中L—起重臂的长度，m；

h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；

h=h1-E

h1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；

f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m；

g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；

E—起重臂底铰至停机面的距离，m；

α—起重臂的仰角。

;以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径R：

根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。;B图解法求起重机的最小起重臂长度（图6.29（b））

第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线y—y；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线H—H；

第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P；

第三步根据式求出起重臂的仰角α，过P点作一直线，使该直线与H—H的夹角等于α，交y—y、H—H于A、B两点；

第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。;车间主要构件吊装参数;二结构吊装方法;分件吊装法

起重机第一次开行，吊完

全部柱子，并完成校正和最后

固定工作。;综合吊装法;三起重机的开行路线及停机位置;四构件的平面布置及运输堆放;构件平面布置原则;;现场预制构件的平面布置;若两榀叠浇，要求四点共弧;注意柱子编号：上2下1;;⑵屋架的预制布置;（3）安装阶段构件的排放布置及运??堆放

①屋架的扶直排放

屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。

A屋架的斜向排放确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图：

确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如图6.38所示。

确定屋架的排放范围。

确定屋架的排放位置。

B屋架的成组纵向排放屋架纵向排放时，一般以4～5榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图6.39所示。;;上4中3中2下1;;②吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放

单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。

构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。

吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。

屋面板可布置在跨内或跨外。;设计成果;预制构件平面布置图(1:200~300);【例6.1】单层工业厂房结构吊装实例

某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图6.40所示，主要构件尺寸如图6.41所示，车间主要构件一览表见表6.8所示。

1.起重机的选择及工作参数计算

根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下：;表6.8车间主要构件一览表;（1）柱

柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。

柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）

柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：

H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）

柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t）

柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）（2）屋架

屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）

屋架要求起升高度（如图6.43所示）：

H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m）;（3）屋面板

吊装跨中屋面板时，起重量：

Q=Q1+Q2