INMETCO工艺流程及冶炼技术说明.pdfVIP

3.工艺描述

3.1INMETCO工艺描述

INMETCO工艺可以分为三个主要部分：

1.接收、喂入准备、混合和球团收料、处理喂料、混料和造球

2.还原

3.冶炼和浇铸

3.3.1工艺流程及事故处理

3.1.1.1工艺流程

1.接收、喂入准备、混合和球团收料、处理喂料、混料和造球

●铁皮存放、干燥及研磨：经曝晒后的CCM铁皮和ESP淤泥以及热

轧机的铁皮(水份9.2%)收集在存放场的同一个料斗坑中。这些材料由

抓斗吊车抓起，放入铁皮和淤泥研磨系统中。如果铁皮含水，应事先用

铁皮干燥系统干燥。经过研磨的铁皮和淤泥用翻斗式运到铁皮储

料仓。

●尘灰及辅料；EAF的烟尘、AOD的烟尘和VOD的烟尘直接通过

配料管从厂外“粉料气动卡车”运到储料仓。同时，ARP的淤泥、SGM

的烟尘、APL的喷砂和作为还原剂的焦粉以及作为粘结剂的皂土用厂内

气动系统运到储料仓。

●配料混合：存在单独的储料仓中这些废料以严格控制的喂料量速

率喂入到一个封闭的皮带上。废料与焦粉和皂土在运往球团段的

路途中在螺旋上混合。这种混合物前进到圆盘球团机上生产出强

度足以抵御后续热操作造成碎裂的生球团。

●造球：在圆盘球团机上停留过程中，将水雾喷在原料上，以加湿

和生产出有足够强度的生球团。从而，形成7毫米～13毫米的生球团。

2.旋转炉床还原炉进行还原。

球团分布在炉底床，旋转300度以后，通过INMETCO获有专利的冷

热出料螺杆出料。在该炉子中，球团中的某些碳与废料中的氧气发生反

应，生成能还原镍和铁的一氧化碳。烟道炉灰中所包含的部分锌、铅和

卤素排往烟气处理系统。

含有部分金属的热烧结球团装在衬有耐火材料的移送箱式料罐中以

热装的形式装入电弧冶炼炉，实施第三个主要操作。如果重量传感

器确定移送箱式料罐是满的，出料螺杆抬起，以便避免除所有的焙烧球

团排出。移送箱式料罐放在一个转盘上，旋转180度，以便吊出并移送

到电炉。转盘上的空箱子料罐在RHF排料溜槽下自动摆动回转至还原炉

之排料溜槽下。

3.电炉冶炼和浇铸

热球团熔化，铬通过球团中所含有的残余碳还原。如果需要，可以

添加焦炭和造渣剂增加额外的碳。部分还原的热球团被装于料罐并移送

到电炉的喂料平台，热球团从移送式料罐的底部经过特殊设计的喂料系

统输送至电炉中,球团于喂料系统中控制下球速度并秤重。金属和废渣

定期从炉子排出。

金属浇铸成适合于在冶炼车间使用的铸锭。铸锭砂箱与炼钢厂所用

的那种相同。

废渣收集在一个渣坑桶中，然后倒在渣场。进一步冷却后，废渣可

以筛选成能销售的、用于铺路的、停车场和其它填埋或道碴的

粒度大小。

3.1.1.2紧急事故处理

在事故情况下，将采取以下措施，以便保护操作工和UPS所服务的PLC

控制下的设备。

1.停电

说明：停电通常会造成冷却水停水。

(1)还原转底炉(RHF)

●所有的和空气安全截止阀将关闭所有的管线，因此所有的烧嘴

将切断。

●出料螺杆和水冷壁隔板的冷却水由事故水回路（10分钟）

●出料螺杆通缸升降(含压缩空气/氮气气源紧急切换装置)，通过

柴油发电机所产生的事故电保持旋转，以防止损坏。

●旋输机将停止，并向从炉子。

(2).埋弧还原电炉(SAF)

●油压系统于紧急电源启动后,须可设计操作油压系统以一只油泵运

作,以利电极操作。

●炉盖、侧壁、喂料溜槽、炉壁水冷铜套和烟气弯管由事故给水回路

供水（10分钟）。

●位于电炉烟气洗涤系统的下降箱的顶部的稀释空气翻板将全部打

开，将足够量的冷空气引入箱体和烟道，