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外墙真石漆施工方案工艺流程方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉施工图纸，明确设计对真石漆的颜色、分格、厚度及效果要求，结合现场实际情况编制专项施工方案，并经监理单位审批通过。对施工人员进行技术交底，包括真石漆施工工艺要点、质量标准及安全注意事项，确保施工人员掌握操作流程。同时，需根据设计要求进行样板墙施工，经建设单位、监理单位确认颜色、质感及分格效果后，方可大面积施工。

（二）材料准备

1.真石漆主材：应选用符合国家标准的优质真石漆，检查产品合格证、检测报告，确保其颜色、颗粒大小、施工性能符合设计要求。材料进场后应存放在干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨水浸泡，施工前需充分搅拌均匀。

2.辅材：包括抗裂腻子、抗碱封闭底漆、罩面漆及分格胶带等。抗裂腻子应具有良好的柔韧性和抗裂性，抗碱封闭底漆需能有效封闭基层碱性物质，罩面漆应具备耐候性、耐污性及耐水性。分格胶带应选用粘结性强、耐碱性的美纹纸胶带，确保分格线条整齐。

3.材料验收：所有材料进场时需进行抽样检验，腻子、底漆、罩面漆的粘结强度、干燥时间等性能指标需符合相关规范要求。

（三）施工机具准备

1.喷涂设备：包括高压无气喷涂机、喷枪（喷嘴口径根据真石漆颗粒大小选择）、空气压缩机（排气量≥0.9m3/min，压力≥0.7MPa）等，设备使用前需进行检查调试，确保运行正常，无漏气、堵塞现象。

2.工具：包括电动搅拌器、砂纸（240目以上）、滚筒、刷子、靠尺、墨斗、红外线测距仪等，电动工具需绝缘良好，砂纸应平整无破损。

3.检测仪器：包括涂层测厚仪、湿度检测仪、pH试纸等，用于检测基层含水率、pH值及涂层厚度，确保基层处理质量符合要求。

（四）基层处理准备

1.基层检查：基层应坚实、平整、无空鼓、开裂、起砂等缺陷，混凝土墙面需养护28天以上，砂浆墙面需养护7天以上，含水率≤10%，pH值≤10。

2.基层清理：清除基层表面的灰尘、油污、浮浆及松散物，对油污可用10%火碱溶液清洗，清水冲净；对空鼓、开裂部位需凿除并修补平整。

3.基层修补：对基层的孔洞、凹陷处采用抗裂腻子分遍修补，每遍干燥后用砂纸打磨平整，确保基层平整度≤2mm/2m。

4.分格弹线：根据设计要求弹出分格线，分格线条应横平竖直，间距均匀，分格胶带需粘贴牢固，边缘平整，避免涂料污染。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.基层清理

施工人员首先需检查墙面基层，确保其无松动、油污或浮灰。使用铲刀和钢丝刷清除表面的附着物，对于油渍部位，采用中性清洁剂擦拭，再用清水冲净。基层应保持干燥，含水率控制在10%以下，湿度检测仪可辅助测量。清理过程中，避免破坏墙面结构，确保平整度达到2mm/2m以内。

2.基层修补

对墙面凹陷或孔洞，施工人员用抗裂腻子分遍填补。第一遍填补后，等待4小时干燥，再用240目砂纸打磨平整。第二遍重复修补，直至表面光滑无痕。对于裂缝，先开V型槽，填充弹性密封胶，再覆盖腻子层。修补后，用靠尺检测平整度，确保无空鼓或起砂现象。

3.涂刷抗碱底漆

基层处理完成后，施工人员均匀涂刷抗碱封闭底漆。使用滚筒或刷子，从墙面底部向上施工，避免漏涂。涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，确保完全覆盖基层。底漆干燥时间约2小时，期间禁止人员触摸或污染。完成后，检查涂层是否均匀，无流挂或起泡。

（二）真石漆施工

1.搅拌真石漆

施工人员将真石漆主材倒入搅拌桶，使用电动搅拌器低速搅拌5分钟，直至颜色和颗粒均匀一致。搅拌过程中，避免高速引入空气，防止涂层起泡。搅拌后静置10分钟，消除气泡，再检查粘稠度，确保适合喷涂。

2.喷涂真石漆

喷涂前，施工人员调试高压无气喷涂机，压力设置在0.4-0.6MPa，喷嘴口径根据颗粒大小选择。喷枪距离墙面30-40cm，保持匀速移动，从左至右、自上而下施工。第一遍喷涂后，等待30分钟表干，再进行第二遍。喷涂厚度控制在2-3mm，确保颗粒饱满无堆积。

3.分格线处理

根据设计要求，施工人员粘贴分格胶带，横平竖直，间距均匀。喷涂真石漆后，立即撕除胶带，避免漆膜干燥后残留。分格线边缘需用小刷子修整，确保线条清晰。对于复杂图案，先弹线定位，再精确粘贴胶带，防止涂料污染。

4.干燥养护

喷涂完成后，真石漆需自然干燥24小时。期间避免雨水冲刷或阳光直射，施工人员可用遮阳布保护墙面。干燥期间，禁止触摸或踩踏涂层，确保颗粒固化牢固。环境温度应保持在5-35℃之间，低温时延长养护时间。

（三）罩面漆施工

1.涂刷罩面漆

真石漆完全干燥后，施工人员涂刷透明罩面漆。使用滚筒或喷枪，均匀覆盖整个墙面，厚度控制在0.05-0.1mm。涂刷方向与底漆一致，避免重复涂抹导致流挂。罩面漆干燥时间约4小时，期间保持通风，防止灰尘附着。

2.质量检查

施工完成后，质量检查人员目测