钢铁冶炼车间操作规程及安全措施.docxVIP

钢铁冶炼车间操作规程及安全措施

一、总则

钢铁冶炼车间是钢铁生产的核心环节，其生产过程具有高温、高压、高粉尘、高噪音以及涉及多种危险化学品等特点。为确保生产连续稳定运行，保障操作人员人身安全与设备完好，特制定本规程。凡在本车间从事生产操作、设备维护、技术管理等相关人员，必须严格遵守本规程。本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关法规、标准执行。

二、冶炼前准备与检查

（一）原料与辅助材料检查

1.入炉原料（如铁水、废钢等）的成分、温度、块度及洁净度需符合工艺要求。操作人员应核对原料化验单，目测检查有无明显异物或不适宜入炉的物料。

2.造渣剂、脱氧剂、合金料等辅助材料应按品种、规格分类存放，标识清晰。使用前需检查其干燥度、粒度及杂质含量，防止因潮湿或混入杂质导致冶炼过程喷溅或影响钢水质量。

3.料仓、料罐及输送设备应无堵塞、泄漏现象，确保物料能按需顺畅供应。

（二）设备检查与确认

1.主体设备：转炉（或高炉、电炉，根据车间类型确定，以下以转炉为例）炉体、炉口、耳轴、托圈等关键部位应无明显变形、裂纹及严重侵蚀。倾动机构运行平稳，制动可靠，各限位装置灵敏准确。

2.氧枪系统：氧枪喷头完好，无堵塞、变形。升降机构运行平稳，定位准确，冷却水系统畅通，流量、压力在规定范围。氧气管路及阀门无泄漏，氧压正常。

3.烟气净化与回收系统：烟道、文氏管、风机、煤气柜（若有）等设备完好，阀门开关灵活，仪表显示准确。确保烟气能够有效收集、净化，煤气（若回收）输送安全。

4.冷却水系统：各冷却部位（炉体、氧枪、烟罩等）的进出水阀门开关灵活，水压、水温、水量符合工艺要求，无漏水现象。水质应定期检测，防止结垢或堵塞。

5.控制系统与仪表：操作台各按钮、开关、指示灯功能正常。各类检测仪表（温度、压力、流量、液位、成分分析等）指示准确，数据传输稳定。与自动化控制系统的通讯正常。

6.辅助设备：如钢包、铁水罐、天车、叉车等，需确认其处于良好工作状态，安全装置齐全有效。

（三）作业环境与个人防护

1.操作区域地面平整、无积水、无油污、无障碍物，通道畅通。

2.安全警示标识清晰、醒目，消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、有效，并置于易取用位置。

3.操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括耐高温工作服、安全帽、防护眼镜（或面罩）、隔热手套、防砸防烫工作鞋等。严禁佩戴非耐高温饰品。

三、冶炼过程控制

（一）装料操作

1.严格按照工艺要求的装入量和装入顺序进行操作。铁水入炉时，应注意控制流量，防止冲击过大导致喷溅。

2.废钢加入应均匀，避免大块废钢卡堵炉口或对炉衬造成剧烈冲击。严禁混入密闭容器、易燃易爆物品及有害杂质。

3.装料过程中，密切关注炉口情况，防止物料溢出。操作人员应站在安全位置，避免正对炉口。

（二）供氧与造渣

1.转炉点火（或通电引弧，视炉型而定）后，按照工艺规程要求的时机、氧流量、氧枪高度开始供氧。初始阶段应注意控制，防止发生“返干”或喷溅。

2.根据熔池温度、碳含量及炉渣状态，适时加入造渣剂（石灰、白云石等），调整炉渣碱度和流动性，确保脱磷、脱硫效果，并保护炉衬。

3.供氧过程中，操作人员应密切监控氧枪位置、氧气流量、炉膛声音、炉口火焰颜色及形态变化，判断熔池反应情况。

4.定期取样分析熔池成分和温度，根据分析结果及时调整供氧制度和造渣制度。

（三）过程监控与调整

1.密切关注各项工艺参数（如氧耗、石灰耗、温度曲线等）的变化，确保在工艺规定范围内波动。

2.注意观察炉渣的颜色、黏稠度，判断炉内化学反应是否正常。出现异常情况（如严重喷溅、塌料、炉渣“返干”等）时，应立即采取相应措施（如提枪、降氧流量、调整造渣剂等），并及时报告班组长或技术人员。

3.严禁在供氧（或通电）过程中，将身体任何部位伸入炉口或触摸高温部位。非操作人员禁止在危险区域逗留。

四、出钢与后续操作

（一）出钢条件确认

1.当熔池钢水成分、温度达到目标要求，炉渣状态良好时，方可准备出钢。

2.检查钢包是否清洁、干燥，包底、包壁有无破损，滑动水口（或塞棒）动作是否灵活可靠。钢包烘烤温度符合要求。

3.确认出钢口畅通，若有堵塞需按规定方法处理。

（二）出钢操作

1.转炉按规定角度倾动，开始出钢。出钢过程中应平稳操作，控制出钢速度。

2.随钢流加入脱氧剂、合金料，确保其均匀进入钢包内，达到脱氧和合金化目的。

3.出钢后期，注意控制炉渣，尽量减少炉渣进入钢包（“挡渣出钢”）。

4.出钢过程中，钢包区域严禁人员停留或通过。操作人员应密切关注钢流情况，防止钢水飞溅或钢包溢漏。

（三）炉后处理与炉体维护

1.出钢完毕，将炉体摇回垂直位置，进行必要的溅渣护炉（若采用）或炉口清理作业。

2.