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外墙干挂石材安装步骤详解

一、施工准备阶段

1.1技术准备

施工前需组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，核对建筑立面图、结构施工图与干挂石材节点详图的一致性，重点核查石材分格、龙骨布置、预埋件位置等关键参数是否符合设计要求。施工单位应编制专项施工方案，明确安装工艺、质量标准、安全措施及进度计划，并经监理单位审批。技术交底需覆盖施工管理人员及作业班组，重点讲解石材排版、挂件安装、注胶工艺等技术要点，确保施工人员掌握操作规范。

1.2材料准备

石材材料应根据设计要求选用花岗岩、大理石等天然石材，其规格、尺寸、颜色、纹理需符合设计及样板确认标准，进场时需提供出厂合格证、检测报告及放射性检测合格证明。石材加工应在工厂完成，包括切割、磨边、开槽（背栓或通槽）、编号等工序，加工尺寸偏差应控制在±1mm以内，表面无裂缝、缺棱、掉角等缺陷。龙骨材料宜选用热镀锌钢材或铝合金型材，其规格、壁厚需符合设计要求，表面防腐处理需完整。连接件（挂件、螺栓）、密封胶、结构胶等辅助材料应选用符合国家及行业标准的产品，并提供相容性试验报告及出厂合格证。

1.3机具准备

施工机具需配备石材切割机、角磨机、电锤、冲击钻、背栓钻机等专业石材加工设备；安装工具包括扳手、螺丝刀、水平仪、线坠、靠尺、经纬仪等测量工具；吊装设备包括卷扬机、电动葫芦、吊篮等垂直运输设备；检测工具需具备校准合格证书，确保测量精度。所有机具使用前应进行检查，确保性能完好，电动设备需接地保护，高空作业设备需经安全验收。

1.4基层处理

基层结构（混凝土墙或砌体墙）需具备足够强度，其平整度、垂直度偏差应控制在4mm/2m以内，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷需采用聚合物水泥砂浆修补，基层表面的油污、浮灰、脱模剂等杂物需清理干净。对后置埋件（如化学锚栓、膨胀螺栓），需进行现场拉拔力试验，确保其承载力设计值不小于设计要求；预埋件位置偏差超出规范时，应进行补强处理，确保龙骨安装牢固。

1.5测量放线

根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪在建筑物大角、门窗洞口等关键部位设置垂直控制线和水平基准线，弹设分格线时需考虑石材缝隙宽度（一般为8-10mm），并调整排版确保阴阳角、窗套等部位石材对缝整齐。挂件位置线需根据石材分格线确定，标注清晰，并复核各控制线的闭合误差，确保整体安装精度。对于复杂造型部位，应采用BIM技术或三维坐标放样，确保石材安装位置准确无误。

二、龙骨安装阶段

2.1龙骨材料检查

2.1.1材料验收

施工人员需对进场龙骨材料进行全面验收，核对材料清单与设计图纸的一致性。检查内容包括龙骨的规格、型号、壁厚及表面处理质量，确保其符合设计规范要求。例如，热镀锌钢材的壁厚应不小于3mm，铝合金型材的壁厚需符合设计标准。材料表面应无锈蚀、划痕或变形缺陷，防腐涂层需完整无脱落。同时，查验材料出厂合格证及检测报告，确认其力学性能和耐腐蚀性达标。对于不合格材料，应立即退场更换，避免影响后续安装质量。

2.1.2材料预处理

验收合格后，施工人员对龙骨进行预处理，包括清洁和标记。使用软布擦拭龙骨表面，去除油污、灰尘等杂物，确保安装时与密封胶或结构胶的粘结性良好。根据设计图纸，在龙骨上标记安装位置和编号，便于现场快速识别和定位。对于较长龙骨，需进行分段处理，避免运输或安装过程中变形。预处理过程中，操作人员需佩戴手套，防止手印残留影响外观。

2.2龙骨定位与安装

2.2.1定位放线

基于测量放线阶段确定的垂直控制线和水平基准线，施工人员开始龙骨定位放线。使用经纬仪复核建筑物大角和门窗洞口的垂直度，确保偏差控制在3mm以内。根据石材分格线，弹出龙骨安装位置线，标记每个挂件点的具体坐标。放线时，需考虑石材缝隙宽度（一般为8-10mm），调整龙骨间距，保证石材安装后对缝整齐。对于复杂部位，如转角或窗套，采用吊线坠辅助定位，确保线条平直。放线完成后，监理人员需复核闭合误差，确认无误后方可进行下一步。

2.2.2龙骨安装

定位完成后，施工人员开始安装龙骨。首先，将龙骨吊运至安装位置，使用电动葫芦或吊篮进行垂直运输，避免碰撞已定位的基准线。安装顺序从下至上，先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨。竖向龙骨通过连接件固定在墙体预埋件或后置埋件上，使用不锈钢螺栓紧固，扭矩需达到设计要求（一般为40-50N·m）。横向龙骨与竖向龙骨通过角码连接，确保连接牢固且间隙均匀。安装过程中，使用水平仪和靠尺实时校准，保持龙骨的垂直度和水平度，偏差不超过2mm/2m。龙骨安装后，需临时支撑，防止移位。

2.3龙骨固定与调整

2.3.1固定方法

龙骨固定采用螺栓连接或焊接方式，具体根据设计要求选择。螺栓连接时，使用热镀锌螺栓或不锈钢螺栓，确保防腐蚀性能。螺栓孔位需与龙骨预孔对齐，安装后垫平垫片和弹簧垫圈，防止松动。焊接方式适用于钢材龙骨，采