外墙岩棉板保温施工规范工艺.docxVIP

外墙岩棉板保温施工规范工艺

一、总则

1.1目的与意义

为规范外墙岩棉板保温工程的施工工艺，确保工程质量与安全，提高建筑节能效果，延长保温系统使用寿命，特制定本施工规范。外墙岩棉板保温系统作为建筑节能的关键组成部分，其施工质量直接影响建筑的保温隔热性能、防火安全及耐久性。通过明确施工流程、技术要求及质量标准，可有效减少施工过程中的质量通病，降低工程风险，实现节能、安全、环保的施工目标。

1.2编制依据

本规范依据国家及行业现行标准编制，主要包括：《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019、《岩棉板薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480-2019、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013等。同时，结合工程设计文件、施工合同及相关技术资料，确保规范内容与工程实际需求相符。

1.3适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的民用建筑与工业建筑外墙岩棉板保温工程的施工，包括外墙外保温系统（薄抹灰做法）及外墙内保温系统的施工。适用的岩棉板类型包括但不限于憎水型岩棉板、普通岩棉板，其密度应≥120kg/m3，导热系数≤0.041W/（m·K），燃烧性能等级应为A级（不燃）。施工环境温度宜为5℃~35℃，风力≤5级，雨天、雪天及五级风以上天气应停止施工。

1.4基本原则

外墙岩棉板保温施工应遵循以下原则：

（1）安全第一：严格遵守安全生产规定，落实高空作业、防火、防坠落等安全措施，确保施工人员及工程安全。

（2）质量为本：以设计文件及规范为依据，对材料、工艺、工序进行全过程质量控制，确保保温系统性能满足设计要求。

（3）技术先进：优先采用成熟、高效的施工工艺，推广节能环保材料与技术，提高施工效率与工程质量。

（4）经济合理：在保证质量与安全的前提下，优化施工方案，控制材料消耗与施工成本，实现经济效益与社会效益的统一。

（5）绿色环保：减少施工过程中的能源消耗与环境污染，优先选用低挥发、无毒害的辅助材料，符合建筑节能与环保政策要求。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主材验收

外墙岩棉板保温工程主材为岩棉板，进场时需核查产品合格证、型式检验报告及防火性能检测报告。岩棉板尺寸偏差应控制在长度±5mm、宽度±3mm、厚度±2mm范围内，密度不低于设计值（通常≥120kg/m3），憎水率≥98%。目测检查板面平整，无严重弯曲、破损，包装完好无受潮。抽样复检按批次进行，每1000m2抽取5块样品，测试导热系数（≤0.041W/(m·K)）、抗压强度（≥40kPa）等关键指标。

2.1.2辅材管控

粘结剂采用聚合物改性水泥基材料，需提供出厂检验报告及保质期证明。使用前进行拉伸粘结强度试验（与水泥砂浆基层≥0.6MPa，与岩棉板≥0.1MPa）。耐碱网格布单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥50%。锚栓应带圆盘形压盘，有效锚固深度≥25mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.6kN。密封膏选用硅酮或聚氨酯类，施工性及耐候性需通过检测。

2.1.3材料存储

岩棉板存放于干燥通风库房，底部垫高300mm以上，避免直接接触地面。堆码高度不超过1.2m，防止受压变形。粘结剂、密封膏等材料按说明书要求温度（5-35℃）保存，避免阳光直射。雨天或湿度大于80%时，停止材料露天存放，已受潮材料需经检测合格后方可使用。

2.2工具设备配置

2.2.1手动工具

基层处理采用钢丝刷、打磨机、水枪等工具，确保清理彻底。岩棉板切割使用壁纸刀或专用切割锯，刀片保持锋利。粘贴工具包括齿形抹子（齿深10mm、宽12mm）、靠尺（2m长）、橡皮锤等。抹灰工具采用不锈钢抹子、塑料抹子，避免金属工具划伤岩棉板面层。

2.2.2机械设备

搅拌机用于粘结剂配制，转速≥600r/min，容量≥50L。垂直运输设备如施工电梯或物料提升机，载重需满足单次运输量要求。切割设备配备岩棉专用锯片，转速≥3000r/min。高空作业平台需稳固可靠，载重≥200kg/m2。所有设备使用前检查安全性能，电动工具做好接地保护。

2.3基层处理

2.3.1基层检查

对混凝土、砌体等基层进行全面检查，空鼓区域采用敲击法排查，标记空鼓范围。基层平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm。强度回弹值≥设计要求（混凝土≥C20，砌体≥M5）。裂缝宽度＞0.2mm时需修补，预埋件、管道根部等部位重点检查。

2.3.2基层清理

清除基层表面的油污、脱模剂、浮灰等污染物。采用高压水枪冲洗墙面，待表面无明水后自然晾干。松动部分剔除至坚实基层，蜂窝麻面处凿成V型槽。对光