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建筑工抹灰施工工艺与质量控制标准

抹灰工程作为建筑装饰装修的关键分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及美观度。抹灰层不仅能保护墙体、改善室内卫生条件，还能为后续装饰装修提供平整、坚实的基层。本文将系统阐述抹灰施工的传统工艺与现代质量控制要点，旨在为一线施工人员提供既有理论支撑又具实操价值的技术指引。

一、抹灰施工前期准备与材料控制

（一）基层处理工艺要点

基层处理是确保抹灰质量的首要环节，其核心目标是增强抹灰层与基层的粘结力，防止空鼓、开裂等质量通病。对于不同材质的基层，处理方式各有侧重：

1.混凝土基层：表面应凿毛或涂刷界面处理剂。若基层表面光滑，需采用机械凿毛或人工斩剁的方式，使表面形成均匀粗糙的麻面，剁痕深度以3-5mm为宜，间距不大于50mm。对于油污、浮灰等杂物，应用钢丝刷、高压水枪彻底清除，直至露出新鲜混凝土面。

2.砖砌体基层：应清除表面残存的砂浆、灰尘及杂物，对松动的砖缝进行补砌，脚手眼、孔洞等部位需用与原砌体同强度等级的砖块及砂浆填塞密实。在抹灰前一天，需对墙体进行洒水湿润，一般湿润次数不少于两次，使基层吸水深度达到10-20mm，但施工时表面不得有明水。

3.加气混凝土等轻质砌块基层：因其吸水率较高且表面易起粉，除常规清理外，应提前2-3天进行洒水预湿润，每天洒水1-2次，使砌块含水率控制在适宜范围。对于缺棱掉角处，需用专用修补砂浆修补平整。

（二）材料选用与配比控制

抹灰材料的质量是保证工程质量的物质基础，必须严格把关：

1.水泥：宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。

2.砂：应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应控制在3%以内，泥块含量不大于1%。使用前需过筛，筛除大于5mm的颗粒及杂物。对于装饰抹灰用砂，色泽应均匀一致。

3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面灰时，不应少于30天。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4.水：宜采用饮用水。若使用非饮用水，其水质应符合《混凝土用水标准》的规定。

5.外加剂：如防冻剂、早强剂、减水剂等，其品种和掺量应通过试验确定，并严格按配合比计量加入，严禁随意增减。

材料配合比应根据设计要求、基层材料特性及施工季节等因素，由试验室出具配合比通知单。施工中必须严格计量，宜采用重量比，水泥、砂、石灰膏等原材料的允许偏差应控制在水泥±2%、砂±3%、石灰膏±5%以内。

二、分层抹灰施工工艺与操作要点

抹灰工程通常采用分层施工，这是确保抹灰层粘结牢固、控制厚度、防止开裂的重要措施。一般分为底层、中层和面层（罩面），每层的作用和施工要求各不相同。

（一）底层抹灰（又叫刮糙）

底层抹灰的主要作用是与基层粘结并初步找平。其厚度一般为5-9mm。

1.施工时机：基层处理完毕并洒水湿润后进行，确保基层表面湿润但无明水。

2.材料选择：根据基层材料选择合适的抹灰砂浆。如混凝土基层宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砖砌体基层可用水泥混合砂浆或石灰砂浆。

3.操作方法：采用“刮糙”工艺，用铁抹子将砂浆均匀涂抹于基层，抹压时用力要适当，使砂浆挤入基层表面的孔隙中，增强粘结力。对于平整度差异较大的部位，应分层补平，不得一次抹灰过厚。

（二）中层抹灰（又叫找平层）

中层抹灰主要起找平作用，弥补底层抹灰的不平整，并为面层施工创造条件。其厚度一般为5-12mm。

1.施工条件：底层砂浆初凝后，方可进行中层抹灰。若底层砂浆过干，应提前洒水湿润。

2.材料选择：与底层砂浆基本相同，可适当调整配合比，以利于找平。

3.操作方法：中层抹灰前，应先根据墙面平整度和垂直度要求，设置标筋（灰饼和冲筋）。标筋材料与抹灰砂浆相同，灰饼尺寸一般为50mm见方，间距1.5-2m。冲筋宽度与灰饼同宽，厚度略高于灰饼。中层抹灰应在标筋间进行，用木杠按标筋刮平，再用木抹子搓平。搓平后，砂浆表面应粗糙，以利于与面层粘结。

（三）面层抹灰（又叫罩面）

面层抹灰直接影响墙面的外观质量，要求表面平整、光滑、洁净、色泽均匀。其厚度一般为2-5mm。

1.施工条件：中层砂浆达到7-8成干时（手按不软但有指印），即可进行面层抹灰。过早易出现烂根、起砂；过晚则易产生空鼓。

2.材料选择：面层砂浆应具有较好的和易性和保水性。水泥砂浆面层宜用1:2.5或1:3的配合比；混合砂浆面层宜用1:1:4或1:1:6的配合比。

3.操作方法：

*水泥砂浆面层：通常采用两遍成活。第一遍薄薄刮一层，使其与中层紧密结合；待其初凝后，再抹第