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公司酿酒师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司酿酒师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酿酒师岗位的工艺作业操作，旨在确保生产过程的安全、高效和符合国家标准。规程规定了操作人员应遵守的基本安全要求、作业程序、设备维护、事故预防与处理等内容，旨在保障员工身体健康，减少事故发生，保证产品质量。所有参与酿酒工艺操作的人员均应认真学习并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防滑鞋、手套、口罩和护目镜。工作服应保持整洁，手套应完好无损，口罩应覆盖口鼻，护目镜应佩戴得当，确保面部不受化学品和飞溅物的伤害。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应全面检查酿酒设备的状态，包括但不限于以下要点：

-设备是否清洁，无残留物料；

-各部件是否完好无损，无松动或异常磨损；

-电气设备是否正常，无漏电现象；

-安全防护装置是否齐全有效；

-设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标；

-地面应干燥、平整，无积水，防止滑倒；

-照明设施应充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域；

-温湿度控制应符合工艺要求，确保酿造过程的稳定性；

-应配备消防器材和急救用品，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动压缩空气系统，检查是否有泄漏；

-接着开启冷却水系统，确保冷却水循环正常；

-按顺序启动发酵罐、蒸馏塔等关键设备，观察运行状态；

-进行原料添加，按比例准确加入，避免过量；

-控制发酵温度，通过调节冷却水和加热设备实现；

-在发酵过程中，定期检查温度、pH值等参数，调整操作以维持稳定；

-发酵完成后，进行蒸馏操作，监控蒸馏速度和温度；

-蒸馏结束，关闭设备，进行冷却和储存。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循温度、压力、时间等工艺参数；

-使用计量器具时，确保准确无误；

-任何调整操作都应记录在案，以便追溯和分析。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；

-如为复杂故障，通知维修人员处理；

-在设备故障期间，采取必要的安全措施，防止事故扩大；

-故障排除后，重新启动设备，确认恢复正常工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压等电气参数在正常范围内；

-传动带、轴承等机械部件温度适中，无过热现象；

-仪表显示稳定，各参数符合工艺要求；

-冷却水系统循环流畅，无泄漏；

-排气系统无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏；

-电流异常，可能是电气线路问题或电机故障；

-温度过高，可能是冷却系统故障或物料反应异常；

-仪表读数不稳定，可能是传感器或仪表本身问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象；

-监控电气仪表，确保读数准确；

-定期进行设备维护，如清洁、润滑、更换易损件；

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态；

-记录设备运行数据，定期分析，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测发酵温度、pH值、酒精浓度等关键工艺参数，确保在规定范围内；

-监控设备运行数据，如压力、流量、电机电流等，以评估设备状态；

-检查冷却水、蒸馏水的质量和流量，保证冷却效果；

-定期进行设备部件的磨损检查，如轴承、传动带等；

-对关键控制点进行手动或自动测试，确保控制系统响应灵敏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整发酵温度，通过冷却水或加热装置控制；

-调整pH值，使用酸或碱进行中和；

-调整酒精浓度，通过控制发酵时间和原料比例；

-调整设备运行参数，如压力和流量，确保设备在最佳状态下工作；

-对于控制系统，通过调整设定值或参数进行优化。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵温度过高：降低冷却水温度或减少加热量；

-发酵温度过低：增加加热量或调整发酵原料比例；

-pH值不稳定：根据需要添加酸或碱进行调整；

-酒精浓度异常：调整发酵时间或原料配比；

-设备故障：立即停止操作，进行故障排除，必要时更换备件；

-环境因素变化：如温度波动，及时调整设备运行参数以适应变化。