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外架施工施工流程方案

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

外架施工前，施工单位需组织技术负责人、施工员、安全员及架子工班组长，对建筑施工图纸、结构图纸及脚手架专项设计文件进行联合会审。重点核对脚手架搭设范围与建筑结构的位置关系，检查立杆基础是否落在坚实土层或混凝土垫层上，确认连墙件设置位置是否符合规范要求，避免与门窗洞口、阳台等结构部位冲突。会审完成后，形成书面记录，并由设计单位签字确认。技术交底需分层级开展，首先向管理人员明确施工要点、质量标准及安全控制措施，再向作业人员详细讲解搭设工艺、节点做法及安全注意事项，确保每个岗位人员清晰掌握技术要求。

2.1.2方案编制与审批

根据工程特点及规范要求，编制外架专项施工方案，内容需包含工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、安全保证措施、应急预案及计算书等。脚手架荷载计算需考虑施工荷载、风荷载及自重，确保立杆稳定性、横杆强度及连墙件抗拉能力满足要求。方案编制完成后，由施工单位技术负责人审核，总监理工程师审批，对于高度超过24m的落地式脚手架或悬挑脚手架，需组织专家进行论证，确保方案安全可行。

2.1.3测量放线与定位

根据脚手架搭设范围，使用经纬仪或全站仪进行测量放线，确定立杆纵距、横距及立杆基础位置。在建筑物转角处、变形缝两侧及脚手架端部设置控制点，标注立杆位置标记。对于悬挑脚手架，需在结构板上弹出挑梁安装位置线，确保挑梁间距、锚固长度符合设计要求。放线完成后，进行复核，确保偏差控制在规范允许范围内，避免因定位误差导致脚手架搭设不规范。

2.2材料准备

2.2.1材料选择与采购

外架施工材料主要包括钢管、扣件、脚手板、安全网、连墙件及锚固件等。钢管应采用Q235B级直缝焊管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，表面无裂纹、凹陷、锈蚀；扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件，其质量需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，进场时进行抽样检测，确保抗滑性能、抗破坏强度达标。脚手板优先采用木脚手板或冲压钢脚手板，厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端设置防滑条；安全网分立网和平网，立网网目密度不小于2000目/100cm2，平网负载能力不小于1.6kN/m2。材料采购时，需选择具备资质的供应商，核查产品合格证、检测报告及生产许可证，确保材料质量可靠。

2.2.2材料进场验收与存储

材料进场后，由材料员、质量员及安全员共同进行验收，检查钢管是否平直，扣件是否有裂缝、滑丝，脚手板是否有腐朽、裂缝，安全网是否有破损、老化。验收合格的材料分类堆放，钢管、扣件等金属构件应垫高存放，底部铺设木方，防止受潮锈蚀；脚手板应整齐码放，避免变形；安全网需存放在干燥通风的仓库，避免阳光直射及化学物品腐蚀。对验收不合格的材料，立即清退出场，严禁使用。

2.2.3辅助材料准备

除主要材料外，还需准备辅助材料，如镀锌铁丝用于固定脚手板、安全网，底座垫板用于调整立杆标高，防滑扣件用于增强节点连接，警示带用于划分作业区域，灭火器、急救箱等应急物资。辅助材料的质量需符合国家相关标准，如铁丝直径不小于1.2mm，垫板厚度不小于50mm，确保其满足使用要求。

2.3人员准备

2.3.1人员配置与职责分工

外架施工需配备专业管理人员及作业人员，包括项目经理（全面负责）、技术负责人（技术指导）、安全员（安全监督）、施工员（现场组织）、架子工（搭设作业）及普工（材料搬运）。架子工必须持特种作业操作证上岗，且人员数量根据脚手架搭设面积确定，一般每1000㎡配置3-5名架子工。各岗位人员需明确职责，如安全员每日巡查搭设质量，施工员协调工序衔接，架子工按技术要求操作，确保责任落实到人。

2.3.2人员资质审核与培训

施工单位需对所有进场人员进行资质审核，核查架子工的特种作业证、身份证及健康证明，确保证件在有效期内且无职业禁忌症。对普工进行岗前培训，内容包括材料识别、安全操作规范及应急处理措施；对架子工进行专项技术培训，重点讲解立杆搭设、横杆连接、连墙件安装等工艺要点，并进行实操考核，考核合格后方可上岗。此外，定期组织安全教育培训，讲解高处作业风险、防护用品使用方法及事故案例，提高人员安全意识。

2.3.3人员分工与协作

根据施工进度，合理划分作业班组，如搭设组负责脚手架主体搭设，拆除组负责拆除作业，维护组负责日常检查与整改。班组之间需加强协作，搭设组与拆除组错开作业，避免交叉施工；施工员每日召开班前会，明确当日任务及安全注意事项，确保各班组有序配合。对于复杂部位，如挑架搭设、连墙件安装，需安排技术骨干带领作业，确保节点质量。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与平整

脚手架搭设前，需对搭设区域进行清理，清除杂物、障碍物及浮土，确保场地平整。对于回填土区域，应分层夯